一种双向倒刺线切割装置的制作方法

本技术涉及医疗缝合线，尤其是一种双向倒刺线切割装置。

背景技术：

1、倒刺线是一种用于医疗缝合领域的缝合线，其表面圆周具有倒刺/倒钩结构，从而在缝合组织时，能够刺入组织内部的同时将其锁定到位，无需打结来系住缝合线。倒刺线在加工成形倒刺时需要用到切割装置，现有的双向倒刺线切割装置如说明书附图图1所示，其刀片的安装如图2所示，存在的缺陷是刀片的定位依托于两侧的限位块，然后通过中心孔的紧固件固定，随着气缸的高频振动冲击，刀片相对于倒刺线的定位易发生偏移；同时这种刀片安装方式，由于无法横向移动来改变刀刃与倒刺线的切割接触点，刀刃宽度方向的利用率低，发生磨损时只能更换，增大了生产成本。

技术实现思路

1、本申请针对上述现有技术中的缺点，提供一种双向倒刺线切割装置，增大限位之间的间距或缩减刀片的宽度，从而使得刀片与两侧限位之间具有可调间距，配置滑槽用于刀片的定位和滑动导向，在不改变现有双向倒刺线切割装置的结构设计下，同时解决了刀片振动偏移、磨损快、利用率低的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

3、一种双向倒刺线切割装置，包括相对设置的轴承座，轴承座之间旋转设置有回转主体，所述回转主体的两侧分别设置有切割组件，所述切割组件的切割方向呈倾斜设置且以中心呈轴对称设置，每组所述切割组件均包括导向座、滑动座以及驱动件，所述滑动座的一端与驱动件的驱动端相连，所述滑动座本体滑动设置于导向座上，所述滑动座的另一端设置刀头组件，所述刀头组件包括限位座、刀片以及紧固件，所述刀片滑动设置于限位座的中部且刀片的宽度短于限位座本体的相对间隔，所述刀片的中部开设有腰形孔，所述紧固件通过腰型孔沿宽度方向可调节地固定刀片与限位座的相对位置。

4、进一步地，所述刀片的下部开设滑槽，所述限位座的中部开设导轨，所述刀片通过滑槽与导轨的滑动配合实现宽度方向的调节。

5、进一步地，还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置在导向座靠近切割方向的一端，且滑动座在其行程末端时与缓冲座顶抵。

6、进一步地，所述缓冲组件包括设置于导向座端部的耳板，所述耳板开设通孔，所述通孔内安装缓冲器。

7、进一步地，还包括固定组件，所述固定组件设置在导向座与回转主体之间。

8、进一步地，所述固定组件包括一组固定板以及锁紧件，所述固定板分别设置于导向座以及回转主体上，所述固定板上均开设螺纹孔，两固定板通过螺纹连接紧固件实现固定。

9、进一步地，所述回转主体的中心设置凹槽，所述凹槽的两端贯穿开设布置缝合线的线孔，所述凹槽的中部设置切割平台。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、1)相对现有技术，现有的切割机的刀头组件，其刀片的定位依托于其两侧的限位，由于气缸的高频冲击振动，刀片沿其宽度方向的平行度无法保证，导致切割深度的精度无法保证；本实用新型的刀片沿其宽度方向设置滑槽，通过滑槽与滑轨的机械限位进行定位，从而刀片定位不会发生偏移，进而保证切割深度的精确。

12、2)相对现有技术，现有的切割机的刀头组件发生磨损时只能替换刀头，其原因是刀刃切割的接触点固定，刀刃面宽利用率低；本实用新型的刀片沿其宽度方向能够滑动调节，从而改变刀刃与缝合线的切割接触点，从而提高刀片的复用率，减少了制造成本。

13、3)相对现有技术，现有的导向座与滑动座之间存在刚性冲击，一方面存在机械磨损，另一方面振动会引起其他机械部件配合定位的改变；本实用新型通过配置缓冲组件，沿滑动座冲击路径的末端布置，从而改善此现象引起的弊端。

14、4)相对现有技术，现有的导向座安装在回转主体是通过偏心螺丝实现固定，虽然能够基本实现固定的功能；但在刚性冲击的工作环境下，导向座与回转主体之间的安装定位易发生偏移；本实用新型增配了固定组件，从而加强了导向座与回转主体之间的安装配合稳定性。

技术特征：

1.一种双向倒刺线切割装置，包括相对设置的轴承座(1)，轴承座(1)之间旋转设置有回转主体(2)，所述回转主体(2)的两侧分别设置有切割组件(3)，所述切割组件(3)的切割方向呈倾斜设置且以中心呈轴对称设置，每组所述切割组件(3)均包括导向座(31)、滑动座(32)以及驱动件(33)，所述滑动座(32)的一端与驱动件(33)的驱动端相连，所述滑动座(32)本体滑动设置于导向座(31)上，所述滑动座(32)的另一端设置刀头组件(4)，其特征在于：所述刀头组件(4)包括限位座(41)、刀片(42)以及紧固件(43)，所述刀片(42)滑动设置于限位座(41)的中部且刀片(42)的宽度短于限位座(41)本体的相对间隔，所述刀片(42)的中部开设有腰形孔(44)，所述紧固件(43)通过腰型孔沿宽度方向可调节地固定刀片(42)与限位座(41)的相对位置。

2.如权利要求1所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：所述刀片(42)的下部开设滑槽，所述限位座(41)的中部开设导轨，所述刀片(42)通过滑槽与导轨的滑动配合实现宽度方向的调节。

3.如权利要求1所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：还包括缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)设置在导向座(31)靠近切割方向的一端，且滑动座(32)在其行程末端时与缓冲座顶抵。

4.如权利要求3所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：所述缓冲组件(5)包括设置于导向座(31)端部的耳板(51)，所述耳板(51)开设通孔，所述通孔内安装缓冲器(52)。

5.如权利要求1所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：还包括固定组件(6)，所述固定组件(6)设置在导向座(31)与回转主体(2)之间。

6.如权利要求5所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括一组固定板(61)以及锁紧件(62)，所述固定板(61)分别设置于导向座(31)以及回转主体(2)上，所述固定板(61)上均开设螺纹孔，两固定板(61)通过螺纹连接紧固件(43)实现固定。

7.如权利要求1所述的一种双向倒刺线切割装置，其特征在于：所述回转主体(2)的中心设置凹槽(21)，所述凹槽(21)的两端贯穿开设布置缝合线的线孔(22)，所述凹槽(21)的中部设置切割平台(23)。

技术总结
本技术提供了一种双向倒刺线切割装置，旨在解决现有切割机刀片利用率低、耗材使用量高，刀片因气缸刚性冲击定位偏移的问题；本技术增大了限位之间的间距或缩减刀片的宽度，从而使得刀片与两侧限位之间具有可调间距，配置滑槽用于刀片的定位和滑动导向，在不改变现有双向倒刺线切割装置的结构设计下，同时解决了刀片振动偏移、磨损快利用率低的问题。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡三加自动化科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/17