本技术属于针织圆机领域,具体涉及一种圆机自动防护门。
背景技术:
1、针织圆机,包含针织大圆机和针织小圆机,其功能是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物,现有的针织圆机无论是针织大圆机还是针织小圆机的防护门基本上都是采用在防护门的底部设置一个自动轮,利用控制器控制自动轮移动,进而带动防护门自动开闭,操作简单。
2、但是,这种自动轮存在一些缺点,只适用于平滑的地面,自动轮在经过存在凹陷的地面时,可能会因为没有接触地面而发生空转,从而无法顺利打开圆机防护门。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术的缺点,提供一种可稳定运行的圆机自动防护门。
2、本实用新型采用如下技术方案:
3、一种圆机自动防护门,包括防护门本体、设置在防护门本体底部的安装架、可上下移动设置在安装架中的自动轮和设置在安装架与自动轮之间的复位调节机构,所述安装架的两侧分别设置有供自动轮上下移动的移动孔,所述自动轮的两端分别设置有支撑在相对移动孔中的支撑块;所述复位调节机构设置在移动孔与支撑块之间,包括设置移动孔中与相对支撑块连接的调节杆和套设在调节杆上的复位弹簧。
4、进一步的,所述调节杆包括与移动孔上端面连接的螺纹段和可上下移动设置在螺纹段中的调节段,所述复位弹簧套设在调节段上,所述螺纹段设置有从其底部向上延伸供调节段移动的移动腔。
5、进一步的,所述支撑块上设置有供相对调节段嵌入的定位槽,所述调节段的下端设置有嵌入定位槽中的定位块,所述复位弹簧一端螺纹段下端连接另一端与定位块连接。
6、进一步的,所述螺纹段的上端通过定位螺母固定在安装架顶部。
7、进一步的,所述自动轮包括轮毂和设置在轮毂内的轮毂电机,两所述支撑块相对设置在轮毂电机的两端。
8、进一步的,所述支撑块形成有限制自动轮脱离安装架的限位块。
9、进一步的,所述安装架包括设置在防护门本体底部的安装块和从安装块底面向内延伸形成的用于安装自动轮的安装槽,两所述移动孔相对设置在安装槽两侧,所述安装槽顶面相对设置有供调节杆穿过的两固定孔。
10、进一步的,所述防护门本体包括设置在防护门本体上的多个台阶部。
11、由上述对本实用新型的描述可知,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本申请通过防护门本体、设置在防护门本体底部的安装架、可上下移动设置在安装架中的自动轮和设置在安装架与自动轮之间的复位调节机构之间的配合,并限定复位调节机构的具体结构,在自动轮移动过程中,通过复位调节机构改变自动轮与安装架之间的相对位置,使自动轮在移动过程中遇到凹陷或凸起的地面时,都可以固定带着防护门本体开闭,实现圆机自动防护门开闭的稳定运行。
1.一种圆机自动防护门,其特征在于:包括防护门本体、设置在防护门本体底部的安装架、可上下移动设置在安装架中的自动轮和设置在安装架与自动轮之间的复位调节机构,所述安装架的两侧分别设置有供自动轮上下移动的移动孔,所述自动轮的两端分别设置有支撑在相对移动孔中的支撑块;所述复位调节机构设置在移动孔与支撑块之间,包括设置移动孔中与相对支撑块连接的调节杆和套设在调节杆上的复位弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种圆机自动防护门,其特征在于:所述调节杆包括与移动孔上端面连接的螺纹段和可上下移动设置在螺纹段中的调节段,所述复位弹簧套设在调节段上,所述螺纹段设置有从其底部向上延伸供调节段移动的移动腔。
3.根据权利要求2所述的一种圆机自动防护门,其特征在于:所述支撑块上设置有供相对调节段嵌入的定位槽,所述调节段的下端设置有嵌入定位槽中的定位块,所述复位弹簧一端螺纹段下端连接另一端与定位块连接。
4.根据权利要求2所述的一种圆机自动防护门,其特征在于:所述螺纹段的上端通过定位螺母固定在安装架顶部。
5.根据权利要求1所述的一种圆机自动防护门,其特征在于:所述自动轮包括轮毂和设置在轮毂内的轮毂电机,两所述支撑块相对设置在轮毂电机的两端。
6.根据权利要求1所述的一种圆机自动防护门,其特征在于:所述支撑块形成有限制自动轮脱离安装架的限位块。
7.根据权利要求1所述的一种圆机自动防护门,其特征在于:所述安装架包括设置在防护门本体底部的安装块和从安装块底面向内延伸形成的用于安装自动轮的安装槽,两所述移动孔相对设置在安装槽两侧,所述安装槽顶面相对设置有供调节杆穿过的两固定孔。
8.根据权利要求1所述的一种圆机自动防护门,其特征在于:所述防护门本体包括设置在防护门本体上的多个台阶部。