本技术涉及一种将从纺丝板纺出的聚合物导入凝固液中使之纤维化后,清洗附着的凝固液的装置。
背景技术:
1、目前,高强度和高模量兼备的碳纤维原丝纺丝的现有技术,是通过纺丝板将含有pan聚合物的纺丝液暂时纺出到气相部分,将纺出的纺丝液在凝固液中凝固并纤维化,然后清洗附着在纤维上的凝固液。
2、但是,近年来,为了提高生产率,纤维的纺丝速度越来越快。这样纺丝速度上升时,纤维在清洗液中行驶的行驶阻力也会上升。这样一来,就会出现纤维因液中电阻被拉伸而降低物性的问题。此外,严重时,还存在单丝断裂的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可以降低作用于洗涤液中运行的纤维的液阻的清洁装置和清洁方法。其能够对附着的凝固液进行良好的清洁,并且不会损坏纤维或在清洁液中产生单丝断裂。
2、本实用新型采用以下技术方案:
3、一种初生纤维水洗装置,包括依次连接的收集槽、回收储罐、用于调节清洗液浓度的调节装置、过滤器、流体加压装置和流体喷射装置,以及驱动辊,驱动辊用于支撑和驱动待清洗初生纤维在辊上行进,驱动辊下方设置用于收集清洗初生纤维的清洗液废液的收集槽,流体喷射装置设置在驱动辊正上方。
4、在本实用新型的一个优选方式中,收集槽通过导管与回收储罐连接。
5、在本实用新型的一个优选方式中,回收储罐通过导管与循环泵连接后再与调节装置6连接。
6、在本实用新型的一个优选方式中,调节装置通过导管与过滤器连接。
7、在本实用新型的一个优选方式中,调节装置还与清洗液补充槽连接。
8、在本实用新型的一个优选方式中,过滤器通过导管与流体加压装置连接。
9、在本实用新型的一个优选方式中,调节装置通过导管与流体加压装置连接,该导管是用于回水的余水软管。
10、在本实用新型的一个优选方式中,流体加压装置通过导管与流体喷射装置连接。
11、在本实用新型的一个优选方式中,流体加压装置为柱塞泵,通过设置在柱塞泵出口的压力调节阀控制清洗液的喷射压力,可以在0至 200kg f/cm2的范围内获得任意值的喷射压力。
12、与现有技术相比,本实用新型的优点是:(1)该装置可以将清洁时产生的液阻降低到极限,可以稳定地获得单丝断裂或单丝变形等损伤较小的纤维。而且,最终得到的纤维的品质偏差很小,达到了极其显著的效果。(2)该装置设置合理,传动稳定,清洁效果良好。
1.一种初生纤维水洗装置,其特征在于,包括依次连接的收集槽(3)、回收储罐(4)、用于调节清洗液浓度的调节装置(6)、过滤器(7)、流体加压装置(1)和流体喷射装置(2),以及驱动辊(10),驱动辊(10)用于支撑和驱动待清洗初生纤维(11)在辊上行进,驱动辊(10)下方设置用于收集清洗初生纤维(11)的清洗液废液的收集槽(3),流体喷射装置(2)设置在驱动辊(10)正上方。
2.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置,其特征在于,收集槽(3)通过导管与回收储罐(4)连接。
3.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置,其特征在于,回收储罐(4)通过导管与循环泵5连接后再与调节装置(6)连接。
4.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置,其特征在于,调节装置(6)通过导管与过滤器(7)连接。
5.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置,其特征在于,调节装置(6)还与清洗液补充槽连接。
6.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置,其特征在于,过滤器(7)通过导管与流体加压装置(1)连接。
7.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置,其特征在于,调节装置(6)通过导管与流体加压装置(1)连接,该导管是用于回水的余水软管。
8.如权利要求1所述的初生纤维水洗装置,其特征在于,流体加压装置(1)通过导管与流体喷射装置(2)连接。
9. 如权利要求1所述的初生纤维水洗装置,其特征在于,流体加压装置(1)为柱塞泵,通过设置在柱塞泵出口的压力调节阀(9)控制清洗液的喷射压力,可以在0至 200kg f/cm2的范围内获得任意值的喷射压力。