本发明涉及到混凝土加气砌块的生产,特别是涉及了一种带槽的混凝土加气砌块的生产工艺。
背景技术:
1、中国专利cn113666700a公开了一种节材型蒸压加气混凝土砌块,原料采用以下质量份数的材料:花岗岩石粉70—80份,淤沙65—70份,石灰32—38份,水泥40—48份,铝粉0.2—0.3份,石膏0.25份,水120—140份。以上原料粉碎后进行称量,搅拌后注模并进行静养,脱模后再进行蒸压养护。砌块为长条状,包括嵌合凸起、凹槽、钢筋埋设槽、方形孔,砌块两侧设置有嵌合凸起、凹槽,所述嵌合凸起、凹槽为半圆形,间隔连接形成波浪状。所述砌块顶部设置有钢筋埋设槽,钢筋埋设槽截面为半圆形,便于砌体与混凝土构件拉结。砌块的前后侧面为外观面,保证平整度。本发明减少材用量的同时保证足够的结构强度,提高了产品质。
2、在上述专利中包括了嵌合凸起、凹槽、钢筋埋设槽和方形孔,这些结构必须预先设置相应的模具,混凝土加气块生产工艺复杂。
3、现在较为广泛使用的是:浆料经过注模和初养制成坯体,然后切割成混凝土加气砌块后,进行蒸养,最后进行开槽处理。这样,不但对钻头的磨损较大,并且增加了粉尘对大气的污染。
技术实现思路
1、本申请的发明目的在于克服现有带槽的混凝土加气砌块的生产工艺的缺陷,而提供一种新的带槽的混凝土加气砌块的生产工艺,它减少了对钻头的磨损,并且减少了粉尘对大气的污染。
2、为了完成本申请的发明目的,本申请采用以下技术方案:
3、本发明的一种带槽的混凝土加气砌块的生产工艺,它包括:制备粉灰料浆、制备坯体料浆、注模初养、切割、开槽和蒸养,其中:
4、(一)、制备粉灰料浆
5、将1-1.2份石膏、4-6份的粉煤灰和71-73份的砂子这三种原材料,通过皮带秤计量输送至球磨机内,再加入与上述重量1:1的水进行混合研磨1-2小时后,制备成扩散度为36°的粉灰料浆后,输送到料浆储罐内备用;
6、(二)、制备坯体料浆
7、将上述粉灰料浆全部倒入搅拌机中,然后加入7-9份的生石灰,同时不断搅拌,再加入12-14份的水泥后,持续搅拌180秒后,加入0.05-0.15份的铝粉后,持续搅拌180秒,混合成坯体料浆;
8、(三)、注模初养
9、将步骤(二)的坯体料浆经浇注槽浇注到模具中,坯体料浆灌入模具高度的1/2后,将上述模具放入到静养室内进行养护,在这个过程中,坯体料浆中大量的水化产物不断生成,使坯体料浆逐步稠化凝结,在常温下放置2至3小时后,即形成坯体;
10、(四)、切割
11、经过脱模,将上述坯体从模具输送到切割机的切割位置上,切割机去掉坯体的边边角角并且按照规格尺寸对坯体进行横向和纵向切割,将坯体切割成混凝土加气砌块;
12、(五)、开槽
13、用多排钻头对坯体进行开槽,开槽的位置在混凝土加气砌块的一侧,得到带槽混凝土加气砌块;
14、(六)、蒸养
15、将上述带槽混凝土加气砌块送入蒸养釜中,蒸养釜对上述带槽混凝土加气砌块进行蒸压养护,蒸养釜内的温度170-210℃、压力为8-10个大气压,在蒸压养护0.5至1小时后,将带槽混凝土加气砌块送出蒸养釜,自然冷却至常温,得到成品的带槽混凝土加气砌块。
16、本发明的一种带槽的混凝土加气砌块的生产工艺,其中:所述份为重量份。
17、本发明的一种带槽的混凝土加气砌块的生产工艺,其中:所述铝粉用与铝粉相同重量的水搅拌均匀成悬浮液后,再加入到搅拌机中。
18、本发明的带槽的混凝土加气砌块的生产工艺与现有的工艺相比具有以下优点:
19、本发明将开槽工艺提前到切割和蒸养之间,这时,混凝土加气砌块还没有达到应有的硬度,混凝土加气砌块较软,利于钻头对混凝土加气砌块开槽,并且,混凝土加气砌块的湿度较大,钻头在钻孔时,不会产生很大的粉尘,即节省了钻头,又减少了对环境的污染,一举两得。
1.一种带槽的混凝土加气砌块的生产工艺,它包括:制备粉灰料浆、制备坯体料浆、注模初养、切割、开槽和蒸养,其特征在于:
2.如权利要求1所述的混凝土加气砌块的生产工艺,其特征在于:所述份为重量份。
3.如权利要求2所述的混凝土加气砌块的生产工艺,其特征在于:所述铝粉用与铝粉相同重量的水搅拌均匀成悬浮液后,再加入到搅拌机中。