一种调压式消音器的制作方法

本技术涉及消音器，具体涉及一种调压式消音器。

背景技术：

1、本申请的消音器主要与吊顶固钉器连接使用，用于吊顶固钉器的泄压调节。在本司研制的前代消音器中，主要包括消音管和套装在消音管上的调压套，通过设置多个泄压孔，同时设置相互限位的限位平面，可以通过旋转调压套来实现泄压的多档位调节。具体的可以参阅申请号为2022231536833中公开的一种调压消音器。

2、以上结构将整个限位平面作为调压套与消音管之间的连接段，限位片面长度较长，该结构在加工和使用过程中发现，存在以下缺陷，仍然具有改进空间。

3、1.限位平面长度较长(基本为调压套的整个长度)，这给机床切削带来困难，切削平面所需时间长，切削难度大，增加零件加工的时间成本和工艺成本。

4、2.车床加工的限位平面的平面度很难保证，导致调压套套装到消音管上之后，调压套与消音管之间的间隙很难保证，密封性难往往较差，导致调压套与消音管之间的紧密度不够，容易出现泄压的问题。

技术实现思路

1、针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种调压式消音器。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种调压式消音器，包括消音管和套装在消音管上的调压套，所述消音管用于与调压套连接的连接段包括圆柱段和限位段，所述调压套包括与圆柱段紧密套装配合的套管以及套装在限位段上的限位套，所述限位段和限位套上设有若干个用于防止套装后的消音管与调压套之间发生相对转动的限位平面。

3、进一步的，所述限位平面为六个，等间隔设置在限位段外壁和限位套内壁上。

4、进一步的，所述圆柱段上设有第一泄压孔，所述套管上设有第二泄压孔。

5、进一步的，所述圆柱段两端设有环槽。

6、进一步的，远离所述限位段的环槽一侧上设有限位台阶。

7、进一步的，所述消音管包括连接段、消音段和固定段，所述消音段上设有消音孔，所述消音孔和第一泄压孔均为倾斜设置。

8、进一步的，所述消音孔和第一泄压孔与消音管中心线的a夹角为15°-75°。

9、进一步的，所述固定段上设有外螺纹。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型将消音管的连接段分隔成圆柱段和限位段，在调压套内设置与圆柱段紧密套装配合的套管以及套装在限位段上的限位套，同时将限位平面设置在限位段和限位套上，可以有效缩减限位平面的长度，提高加工效率，降低零件加工成本。

12、2.圆柱段和套管相互套装，圆柱形套装相对多边形套装，能够更好的消除调压套与消音管之间的间隙，保证密封性，减少泄压的可能性。

13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其他的目的、特征和优点。

14、下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种调压式消音器，包括消音管和套装在消音管上的调压套，其特征在于：所述消音管用于与调压套连接的连接段包括圆柱段和限位段，所述调压套包括与圆柱段紧密套装配合的套管以及套装在限位段上的限位套，所述限位段和限位套上设有若干个用于防止套装后的消音管与调压套之间发生相对转动的限位平面。

2.根据权利要求1所述的调压式消音器，其特征在于：所述限位平面为六个，等间隔设置在限位段外壁和限位套内壁上。

3.根据权利要求2所述的调压式消音器，其特征在于：所述圆柱段上设有第一泄压孔，所述套管上设有第二泄压孔。

4.根据权利要求1所述的调压式消音器，其特征在于：所述圆柱段两端设有环槽。

5.根据权利要求4所述的调压式消音器，其特征在于：远离所述限位段的环槽一侧上设有限位台阶。

6.根据权利要求3所述的调压式消音器，其特征在于：所述消音管包括连接段、消音段和固定段，所述消音段上设有消音孔，所述消音孔和第一泄压孔均为倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的调压式消音器，其特征在于：所述消音孔和第一泄压孔与消音管中心线的a夹角为15°-75°。

8.根据权利要求6所述的调压式消音器，其特征在于：所述固定段上设有外螺纹。

技术总结
本技术涉及一种调压式消音器，包括消音管和套装在消音管上的调压套，其特征在于：所述消音管用于与调压套连接的连接段包括圆柱段和限位段，所述调压套包括与圆柱段紧密套装配合的套管以及套装在限位段上的限位套，所述限位段和限位套上设有若干个用于防止套装后的消音管与调压套之间发生相对转动的限位平面。将消音管的连接段分隔成圆柱段和限位段，在调压套内设置与圆柱段紧密套装配合的套管以及套装在限位段上的限位套，同时将限位平面设置在限位段和限位套上，可以有效缩减限位平面的长度，提高加工效率，降低零件加工成本。

技术研发人员：陈孜霖
受保护的技术使用者：乐清市森海智能设备有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/17