基于圆形钢管的加工装置

本发明主要涉及钢管加工，具体涉及基于圆形钢管的加工装置。

背景技术：

1、钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。圆形钢管是钢管在使用中主要的结构之一，在日常使用中需要对钢管表面进行开孔，开孔位置的精确的度直接影响钢管是否符合使用的标准。

2、然而，现有圆形钢管在开孔作业过程中存在的以下难题：在对钢管进行打孔时，需要对钢管的位置进行固定，而一个钢管上通常需要打多个孔，而对不同位置进行打孔时，需调节钢管的位置，同时反复不断夹固住钢管，费时费力，导致钢管加工效率较低。

技术实现思路

1、本发明主要提供了基于圆形钢管的加工装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、基于圆形钢管的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部中心处安装有钻孔机构；

4、所述钻孔机构两侧的加工台的顶部安装滚动夹持机构，所述滚动夹持机构包括有位于加工台顶部的圆环架和安装在所述圆环架外侧的多个安装座以及多个分别安装在安装座外部的气缸，多个所述气缸的输出轴均贯穿至圆环架的内部，且所述气缸的输出轴连接有轮架，所述轮架的内部安装有滚动方向与加工台沿长度方向一致的定位轮；

5、所述加工台的顶部两侧均设置有滑动槽，两个所述滑动槽分别位于两个圆环架的外侧，两个所述滑动槽内部均安装有移动夹持机构，所述移动夹持机构包括与滑动槽内壁转动连接的滚珠丝杆和与所述滚珠丝杆外侧一端相连接的第一电机以及内底部套有丝母安装在所述滚珠丝杆上的夹持板。

6、进一步的，在本发明中，一个所述滚动夹持机构的安装座数量为三个，三个所述安装座以圆环架的圆心为中心呈放射性分布，且其中一个安装座位于圆环架的正顶部。

7、进一步的，在本发明中，所述圆环架的底部安装有连接板，所述连接板通过多个固定螺栓与加工台相连接，且所述加工台上设置有四组与连接板对接的槽孔。

8、进一步的，在本发明中，所述定位轮的外表面镶嵌安装有防滑胶环套。

9、进一步的，在本发明中，两个所述移动夹持机构的夹持板相互靠近一面均安装有防滑胶垫，且所述夹持板的最高点水平面与圆环架的中心高度水平面一致。

10、进一步的，在本发明中，所述加工台上的两个滑动槽两侧内壁均设置有滑条，所述夹持板底部两侧设置有与滑条相适配的缺口。

11、进一步的，在本发明中，所述加工台的中间区域还安装有高度调节机构，所述高度调节机构包括两个与加工台中端两侧相连接的稳固架和两个安装在两个所述稳固架内底部的电动推杆以及安装在两个所述电动推杆的输出轴顶部的升降台板，所述钻孔机构安装在升降台板的顶部中心区域。

12、进一步的，在本发明中，两个所述稳固架的内部两侧均安装有两个导向杆，四个所述导向杆均贯穿升降台板。

13、进一步的，在本发明中，所述钻孔机构包括有安装在升降台板顶部的空心的滑动套壳体和顶部与所述滑动套壳体底部相贯通且贯穿至升降台板底部的螺纹套筒以及滑动安装在所述滑动套壳体内部的第二电机，所述第二电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的底部安装有位于螺纹套筒内部的且与螺纹套筒内外螺纹适配的螺纹转轴，所述螺纹转轴的底部安装有钻头。

14、进一步的，在本发明中，所述螺纹套筒的底部安装有保护套筒，所述保护套筒的长度大于钻头的长度。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

16、本发明通过滚动夹持机构可对钢管的侧壁进行固定夹持，由于定位轮为可以滚动的滚轮，所以在夹持力一般的情况下，定位轮只能对钢管的竖直方面进行夹持固定，而钢管可在两个滚动夹持机构内左右滑动，之后配合移动夹持机构对钢管的水平方向进行夹持固定，保证钢管的稳固固定，且后续可通过调整移动夹持机构的两个夹持板之间的距离，来使钢管在滚动夹持机构内部移动，从而对钢管不同位置进行打孔，无需调整钢管位置后，反复对钢管进行夹持，提升钢管加工效率，当钢管钻孔面不同时，可使气缸小幅度收缩后，再转动钢管，同样较为便捷，实用性强；

17、同时钻孔机构改变传统直冲式打孔方式，改用螺旋转动下降式打孔方式，一方面可防止打孔位置打滑，另一方面可减少钻头的承受压力，提升钻头的使用寿命。

18、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

技术特征：

1.基于圆形钢管的加工装置，包括加工台(10)，其特征在于，所述加工台(10)的顶部中心处安装有钻孔机构(40)；

2.根据权利要求1所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，一个所述滚动夹持机构(20)的安装座(22)数量为三个，三个所述安装座(22)以圆环架(21)的圆心为中心呈放射性分布，且其中一个安装座(22)位于圆环架(21)的正顶部。

3.根据权利要求2所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，所述圆环架(21)的底部安装有连接板(26)，所述连接板(26)通过多个固定螺栓与加工台(10)相连接，且所述加工台(10)上设置有四组与连接板(26)对接的槽孔。

4.根据权利要求1所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，所述定位轮(25)的外表面镶嵌安装有防滑胶环套(27)。

5.根据权利要求1所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，两个所述移动夹持机构(30)的夹持板(33)相互靠近一面均安装有防滑胶垫(34)，且所述夹持板(33)的最高点水平面与圆环架(21)的中心高度水平面一致。

6.根据权利要求1所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，所述加工台(10)上的两个滑动槽(11)两侧内壁均设置有滑条(12)，所述夹持板(33)底部两侧设置有与滑条(12)相适配的缺口。

7.根据权利要求1所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，所述加工台(10)的中间区域还安装有高度调节机构(50)，所述高度调节机构(50)包括两个与加工台(10)中端两侧相连接的稳固架(51)和两个安装在两个所述稳固架(51)内底部的电动推杆(52)以及安装在两个所述电动推杆(52)的输出轴顶部的升降台板(54)，所述钻孔机构(40)安装在升降台板(54)的顶部中心区域。

8.根据权利要求7所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，两个所述稳固架(51)的内部两侧均安装有两个导向杆(53)，四个所述导向杆(53)均贯穿升降台板(54)。

9.根据权利要求7所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，所述钻孔机构(40)包括有安装在升降台板(54)顶部的空心的滑动套壳体(41)和顶部与所述滑动套壳体(41)底部相贯通且贯穿至升降台板(54)底部的螺纹套筒(42)以及滑动安装在所述滑动套壳体(41)内部的第二电机(44)，所述第二电机(44)的输出端安装有传动轴(45)，所述传动轴(45)的底部安装有位于螺纹套筒(42)内部的且与螺纹套筒(42)内外螺纹适配的螺纹转轴(46)，所述螺纹转轴(46)的底部安装有钻头(47)。

10.根据权利要求9所述的基于圆形钢管的加工装置，其特征在于，所述螺纹套筒(42)的底部安装有保护套筒(43)，所述保护套筒(43)的长度大于钻头(47)的长度。

技术总结
本发明提供了基于圆形钢管的加工装置，属于钢管加工技术领域，包括加工台，加工台的顶部安装有钻孔机构；钻孔机构两侧的加工台的顶部安装滚动夹持机构，滚动夹持机构包括有圆环架和安装座以及多个气缸，气缸的输出轴连接有定位轮，加工台的顶部两侧均设置有滑动槽，两个滑动槽内部均安装有移动夹持机构，移动夹持机构包括夹持板，本发明通过滚动夹持机构可对钢管的侧壁进行固定夹持，之后配合移动夹持机构对钢管的水平方向进行夹持固定，保证钢管的稳固固定，且后续可通过调整移动夹持机构的两个夹持板之间的距离，来使钢管在滚动夹持机构内部移动，从而对钢管不同位置进行打孔，无需调整钢管位置后，反复对钢管进行夹持，提升钢管加工效率。

技术研发人员：王攀瑞,程龙
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21