防异响衬套的制备设备的制作方法

本技术涉及铆接，更具体地说，涉及一种防异响衬套的制备设备。

背景技术：

1、汽车座椅的转轴连接位置，在进行座垫和靠背角度调节的过程中需要进行限位，因此，在转轴处增加转轴衬套进行限位是较为常规的技术手段，然而现有的转轴衬套仍然存在一个问题，容易产生异响，为了避免异响，常规方式是在转轴上铆接限位衬套，然而现有的铆接设备和铆接工艺生产出的产品，在铆接表面存在褶皱，且铆接厚度达不到产品精度要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种防异响衬套的制备设备。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防异响衬套的制备设备，用于工件和衬套的铆接，包括设置在电气柜上的铆接装置和开关箱，铆接装置具有上模具和下模具，下模具底端固定在下模底座上，顶端具有与上模具配合的成型面，下模具外滑动连接有下限位板，下限位板与所述下模底座弹性连接，下限位板远离下模底座的一面用于承载工件。

4、根据本实用新型提供的防异响衬套的制备设备，铆接装置具有下限位结构，且下限位结构具有将铆接后转轴弹出的弹性结构，下限位结构及弹性结构，在铆接完成后可以将工件(转轴)自由抬起，有效解决取件不便的问题。

5、优选地，上述下限位板用于承载工件的一面上开有容纳工件进入的上槽部，上槽部从底部和四周支撑住工件。具体是，该下限位板有容纳下模具穿过的孔为阶梯孔，阶梯孔包括上半部分的内径较大的上槽部和下半部分的内径较小的下槽部，下模具穿过下槽部固定在下模底座，转轴套接在下模具上时，底部能够进入下限位板的上槽部，进而底部能形成更为稳定的定位。

6、优选地，上述下限位板与下模底座之间通过至少一个弹簧连接。

7、优选地，上述弹簧设置有两个，分别位于下限位板的两侧靠近边缘处。在两侧设置弹簧能够增大弹性力，同时保证下限位板回弹时不会发生偏移。可以理解的，如在下限位板与下模底座之间的下模具外套接一个弹簧，能够实现同样的技术效果。

8、优选地，上述上模具通过位于其顶部的下压气缸驱动进行上下的往复运动。

9、优选地，上述下压气缸顶部还设有上限位板，用于控制铆接后衬套的厚度，在上限位板和下压气缸之间可插接的放置有若干垫片，通过调整垫片厚度，来改变下压气缸的下压进程，进而实现对铆接厚度的调整。

10、优选地，还包括用于对上述下压气缸进行导向的至少两个导向柱，导向柱外滑动连接有升降压板，下压气缸连接升降压板的上表面，升降压板的下表面连接上模具。

11、优选地，上述下模具的成型面上向外凸起有铆接模台。

12、优选地，上述上模具底部具有与铆接模台压合的上模块，上模块具有容纳所述铆接模台进入的模槽。当上模块下压时，随着上模块向下运动，铆接模台进入上模块的模槽，直至上模块接触到衬套，并继续下压，将衬套铆接进衬套上开孔内，完成铆接。

13、优选地，上述制备设备还包括设置在铆接装置操作端的光电安全保护装置。

14、优选地，上述光电安全保护装置包括分布在铆接装置的操作端两侧且相对布置的两个安全光栅，两个安全光栅之间形成供操作人员进行装卸铆接前后转轴的安全通道。

技术特征：

1.一种防异响衬套的制备设备，用于工件和衬套的铆接，包括设置在电气柜(1)上的铆接装置和开关箱(9)，其特征在于，所述铆接装置具有上模具(11)和下模具(12)，所述下模具(12)底端固定在下模底座(14)上，顶端具有与所述上模具(11)配合的成型面，所述下模具(12)外滑动连接有下限位板(13)，所述下限位板(13)与所述下模底座(14)弹性连接，所述下限位板(13)远离下模底座(14)的一面用于承载工件。

2.根据权利要求1所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，所述下限位板(13)用于承载工件的一面上开有容纳工件进入的上槽部(131)，所述上槽部(131)从底部和四周支撑住工件。

3.根据权利要求1所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，所述下限位板(13)与所述下模底座(14)之间通过至少一个弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，所述弹簧设置有两个，分别位于所述下限位板(13)的两侧靠近边缘处。

5.根据权利要求1所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，所述上模具(11)通过位于其顶部的下压气缸(5)驱动进行上下的往复运动。

6.根据权利要求5所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，所述下压气缸(5)顶部还设有上限位板(7),在所述上限位板(7)和下压气缸(5)之间可插接的放置有若干垫片，通过调整所述垫片厚度，来改变下压气缸(5)的下压进程，进而实现对铆接厚度的调整。

7.根据权利要求5所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，还包括用于对所述下压气缸(5)进行导向的至少两个导向柱(6)，所述导向柱(6)外滑动连接有升降压板(8)，所述下压气缸(5)连接所述升降压板(8)的上表面，所述升降压板(8)的下表面连接上模具(11)。

8.根据权利要求1所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，所述下模具(12)的成型面上向外凸起有铆接模台(121)。

9.根据权利要求8所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，所述上模具(11)底部具有与所述铆接模台(121)压合的上模块(111)，所述上模块(111)具有容纳所述铆接模台(121)进入的模槽。

10.根据权利要求1～9任一项所述的防异响衬套的制备设备，其特征在于，所述制备设备还包括设置在铆接装置操作端的光电安全保护装置。

技术总结
本技术属于铆接技术领域，具体公开了一种防异响衬套的制备设备，用于工件和衬套的铆接，包括设置在电气柜上的铆接装置和开关箱，铆接装置具有上模具和下模具，下模具底端固定在下模底座上，顶端具有与上模具配合的成型面，下模具外滑动连接有下限位板，下限位板与所述下模底座弹性连接，下限位板远离下模底座的一面用于承载工件。本技术提供的衬套制备设备，转轴及衬套放入下模具，启动按钮，上模具压入，达到限位要求后升起，同时底部的下限位板及弹簧机构将工件顶出下模具，能快速方便的取件。该制备设备能有效提升了产品外观、尺寸的要求，满足整车装配的系统要求。

技术研发人员：史涛,陈爱玲,陈燕,张亮,李帅,郑达
受保护的技术使用者：保定市屹马汽车配件制造有限公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/3/21