一种压力机滑块润滑油循环系统的制作方法

本技术涉及冲压生产制造，具体为一种压力机滑块润滑油循环系统。

背景技术：

1、工业化在当前社会起到的作用越来越大，压力机在使用过程中，涉及的模具也越来越多，因为在制造过程中用到的工艺过程为减材制造，因此在压力机使用过程中要控制润滑油的使用量，避免浪费，循环使用，提供了一种压力机滑块导轨润滑油循环系统。

2、但是现有的压力机，滑块每落下一次，润滑油都会有不同程度的下滑和浪费，现场的环境也不好维持，润滑油会损伤人员的皮肤，地上的油也很容易被人踩到后滑倒，存在安全隐患。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力机滑块润滑油循环系统，解决了现有的压力机，滑块每落下一次，润滑油都会有不同程度的下滑和浪费，现场的环境也不好维持，润滑油会损伤人员的皮肤，地上的油也很容易被人踩到后滑倒，存在安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机滑块润滑油循环系统，包括压力机本体和滑块，所述压力机本体的内部安装有滑块，所述滑块的外壁安装有循环组件；

3、所述循环组件包括挡油板、螺栓、接油盒、网板、金属油管、循环泵和回油管；

4、所述挡油板和滑块套接相连，所述挡油板的内部套接有螺栓，所述螺栓和压力机本体螺纹连接，所述挡油板的底部设置有接油盒，所述接油盒的内部套接有网板，所述接油盒的底部连通有金属油管，所述金属油管的底部连通有循环泵，所述循环泵和压力机本体固定连接，所述循环泵的顶部连通有回油管，所述回油管和压力机本体相连通。

5、优选的，所述螺栓关于挡油板对称分布。

6、优选的，所述网板的内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固接有转钮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒和接油盒固定连接。

7、优选的，所述转钮的外壁加工有磨纹。

8、优选的，所述滑块的顶端固接有伸缩件，所述伸缩件的顶端固接有顶盖，所述顶盖和压力机本体固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该压力机滑块润滑油循环系统，相对于传统技术，具有以下优点：

10、通过挡油板、螺栓、接油盒、网板、金属油管、循环泵和回油管等的配合使用，润滑油沿着挡油板的外壁下落，利用接油盒对润滑油进行收集，网板的设置用于过滤润滑油中的杂质，随后启动循环泵将接油盒中的润滑油通过金属油管导入到回油管中，润滑油经过回油管重新进入到压力机本体中，实现润滑油的循环使用，进而保证现场环境的整洁性，避免发生安全事故，节约润滑油的使用；

11、通过螺纹杆、转钮和螺纹筒等的配合使用，当需要对网板进行清理时，通过转钮转动螺纹杆，螺纹杆的底部和螺纹筒分离后，可以将网板从接油盒中拆卸下来，进而便于对网板的清理。

技术特征：

1.一种压力机滑块润滑油循环系统，包括压力机本体(1)和滑块(2)，所述压力机本体(1)的内部安装有滑块(2)，其特征在于：所述滑块(2)的外壁安装有循环组件(3)；

2.根据权利要求1所述的一种压力机滑块润滑油循环系统，其特征在于：所述螺栓(302)关于挡油板(301)对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种压力机滑块润滑油循环系统，其特征在于：所述网板(304)的内部套接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的顶端固接有转钮(5)，所述螺纹杆(4)的外壁螺纹连接有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)和接油盒(303)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力机滑块润滑油循环系统，其特征在于：所述转钮(5)的外壁加工有磨纹。

5.根据权利要求1所述的一种压力机滑块润滑油循环系统，其特征在于：所述滑块(2)的顶端固接有伸缩件(8)，所述伸缩件(8)的顶端固接有顶盖(7)，所述顶盖(7)和压力机本体(1)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压力机滑块润滑油循环系统，包括压力机本体和滑块，所述挡油板和滑块套接相连，所述挡油板的内部套接有螺栓，所述挡油板的底部设置有接油盒，所述接油盒的内部套接有网板，所述接油盒的底部连通有金属油管，所述金属油管的底部连通有循环泵，所述循环泵的顶部连通有回油管，所述回油管和压力机本体相连通。本技术涉及冲压生产制造技术领域，该压力机滑块润滑油循环系统，通过挡油板、螺栓、接油盒、网板、金属油管、循环泵和回油管等的配合使用，润滑油经过回油管重新进入到压力机本体中，实现润滑油的循环使用，进而保证现场环境的整洁性，避免发生安全事故，节约润滑油的使用。

技术研发人员：孙强
受保护的技术使用者：大连嘉翔科技有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/2/19