本技术涉及机械加工夹具,特别涉及一种多孔工件冲孔用夹具。
背景技术:
1、多孔工件进行孔加工时,各个孔之间的相对位置需要较高的定位精度,加工出来的产品才能满足质量要求。例如用于燃气灶的炉头部件,通常采用铸造的方式制作基体,然后进行孔加工以生成多个出气孔,在铸造时,炉头表面已经制得多个凸台,开孔时需要对凸台的中心处进行冲孔,对孔的定位精度高。而根据设计,不同型号的炉头也具有多种形状,且炉头的外形不规则,用传统的夹具不易于快速定位,且加工过程中会发生相对滑动,造成孔加工精度低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种多孔工件冲孔用夹具,便于对工件进行夹持,定位精度高,夹装后工件不易发生相对滑动。
2、根据本实用新型实施例的多孔工件冲孔用夹具,包括:活动平台,所述活动平台水平放置,且能在水平面上移动;
3、多个支撑柱,所述支撑柱固定在所述活动平台上,所述支撑柱的轴线垂直于所述活动平台的平面,所述支撑柱远离所述活动平台的一端共同构成支撑面;
4、多个限位台,所述限位台围绕所述支撑柱设置,所述限位台上设有调节组件,所述调节组件用于抵接工件的侧壁;
5、驱动装置,所述驱动装置设置在所述活动平台上,所述驱动装置上传动连接有夹持杆,所述驱动装置能够推动所述夹持杆抵接工件的侧壁,且朝向所述限位台移动。
6、根据本实用新型实施例的多孔工件冲孔用夹具,至少具有如下有益效果:活动平台用于提供安装基础,同时能够带动被夹装的工件进行移动,以实现不同位置的冲孔作业;支撑柱用于支撑工件;夹持杆和调节组件共同将工件固定在预定位置,夹持杆动作能够实现对工件的夹持和松开,便于上下料;多个支撑柱与工件的表面进行接触,多个调节组件以及夹持杆与工件的侧壁进行接触,为工件提供更稳定的夹持效果,避免工件在冲孔过程中发生相对移动。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动装置包括传动气缸,所述传动气缸的内部具有活塞,所述夹持杆插装在所述传动气缸内,且所述夹持杆的一端与所述活塞连接,另一端伸出所述传动气缸。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述夹持杆伸出所述传动气缸的一端设有可形变的接触垫。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述接触垫与所述夹持杆之间通过可拆卸组件连接。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述接触垫用于接触工件的一侧表面设有防滑纹。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述调节组件包括限位螺杆,所述限位台上对应设有螺纹孔,所述限位螺杆插装在所述螺纹孔中配合移动,以调整所述限位螺杆与工件抵接的位置。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述支撑柱包括第一半柱和第二半柱,所述第二半柱固定在所述活动平台上,所述第二半柱的表面设有外螺纹,所述第一半柱内部中空,设有内螺纹,所述第一半柱套装在所述第二半柱上,外螺纹与内螺纹配合连接,使得所述第一半柱能够沿所述第二半柱的轴向移动。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述第二半柱上套装有止退螺母,所述止退螺母贴靠在所述第一半柱的端部。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种多孔工件冲孔用夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的多孔工件冲孔用夹具,其特征在于:所述驱动装置(400)包括传动气缸(420),所述传动气缸(420)的内部具有活塞,所述夹持杆(410)插装在所述传动气缸(420)内,且所述夹持杆(410)的一端与所述活塞连接,另一端伸出所述传动气缸(420)。
3.根据权利要求2所述的多孔工件冲孔用夹具,其特征在于:所述夹持杆(410)伸出所述传动气缸(420)的一端设有可形变的接触垫(411)。
4.根据权利要求3所述的多孔工件冲孔用夹具,其特征在于:所述接触垫(411)与所述夹持杆(410)之间通过可拆卸组件连接。
5.根据权利要求3所述的多孔工件冲孔用夹具,其特征在于:所述接触垫(411)用于接触工件的一侧表面设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的多孔工件冲孔用夹具,其特征在于:所述调节组件(310)包括限位螺杆(311),所述限位台(300)上对应设有螺纹孔,所述限位螺杆(311)插装在所述螺纹孔中配合移动,以调整所述限位螺杆(311)与工件抵接的位置。
7.根据权利要求1所述的多孔工件冲孔用夹具,其特征在于:所述支撑柱(200)包括第一半柱(210)和第二半柱(220),所述第二半柱(220)固定在所述活动平台(100)上,所述第二半柱(220)的表面设有外螺纹,所述第一半柱(210)内部中空,设有内螺纹,所述第一半柱(210)套装在所述第二半柱(220)上,外螺纹与内螺纹配合连接,使得所述第一半柱(210)能够沿所述第二半柱(220)的轴向移动。
8.根据权利要求7所述的多孔工件冲孔用夹具,其特征在于:所述第二半柱(220)上套装有止退螺母(230),所述止退螺母(230)贴靠在所述第一半柱(210)的端部。