一种不锈钢管打孔机构的制作方法

本技术涉及不锈钢管打孔设备，尤其涉及一种不锈钢管打孔机构。

背景技术：

1、如图1所示的一种不锈钢管件，需要对其进行打孔操作，其中具有两个打孔位置，但是现有的机构只能实现单孔操作，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管打孔机构，以解决上述技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

3、一种不锈钢管打孔机构，其特征在于，包括底板、支撑架、设置在支撑架上的导轨一，所述支撑架设置在底板上，所述导轨一上设置有抓料组件，所述抓料组件将管件放置到打孔组件处进行打孔，所述打孔组件包括打孔模具座以及设置在打孔模具座一侧的打孔液压缸，所述打孔模具座内形成有内孔，所述内孔内设置有脱料块、支撑块，所述支撑块用于固定管件的打孔部分，所述脱料块用于将打孔后的管件推出，所述打孔液压缸的输出端设置有打孔芯子，所述打孔芯子在打孔液压缸的作用下穿过支撑块上的开孔并穿过管件进行打孔。

4、本实用新型进一步设置，所述底板上还设置有铆压模具，所述铆压模具上设置有打孔定位机构，所述打孔定位机构包括定位气缸以及与定位气缸联动的定位板，所述定位板上设置有调节块，所述调节块与所述支撑块用于支撑管件，所述定位气缸驱动定位板沿水平方向移动。

5、本实用新型进一步设置，所述抓料组件包括气缸一、安装架、气缸二、滑块一、滑块二、气爪板以及抓料气爪，所述气缸一设置在支撑架侧边的气缸架上，所述气缸一的输出端与安装架连接驱动安装架沿水平方向移动，所述安装架与导轨设置滑块一，所述安装架上设置有导轨二，所述导轨二上设置滑块二，所述气爪板与滑块二连接，所述抓料气爪设置在气爪板上，所述气缸二设置在安装架上并驱动气爪板沿竖直方向移动。

6、本实用新型进一步设置，所述抓料组件设置有两组。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型中通过打孔液压缸的输出端设置有打孔芯子，所述打孔芯子在打孔液压缸的作用下穿过支撑块上的开孔并穿过管件进行打孔，实现一次穿过管件的打孔部分形成两个孔，提高了效率。

技术特征：

1.一种不锈钢管打孔机构，其特征在于，包括底板、支撑架、设置在支撑架上的导轨一，所述支撑架设置在底板上，所述导轨一上设置有抓料组件，所述抓料组件将管件放置到打孔组件处进行打孔，所述打孔组件包括打孔模具座以及设置在打孔模具座一侧的打孔液压缸，所述打孔模具座内形成有内孔，所述内孔内设置有脱料块、支撑块，所述支撑块用于固定管件的打孔部分，所述脱料块用于将打孔后的管件推出，所述打孔液压缸的输出端设置有打孔芯子，所述打孔芯子在打孔液压缸的作用下穿过支撑块上的开孔并穿过管件进行打孔。

2.如权利要求1所述的一种不锈钢管打孔机构，其特征在于，所述底板上还设置有铆压模具，所述铆压模具上设置有打孔定位机构，所述打孔定位机构包括定位气缸以及与定位气缸联动的定位板，所述定位板上设置有调节块，所述调节块与所述支撑块用于支撑管件，所述定位气缸驱动定位板沿水平方向移动。

3.如权利要求1所述的一种不锈钢管打孔机构，其特征在于，所述抓料组件包括气缸一、安装架、气缸二、滑块一、滑块二、气爪板以及抓料气爪，所述气缸一设置在支撑架侧边的气缸架上，所述气缸一的输出端与安装架连接驱动安装架沿水平方向移动，所述安装架与导轨设置滑块一，所述安装架上设置有导轨二，所述导轨二上设置滑块二，所述气爪板与滑块二连接，所述抓料气爪设置在气爪板上，所述气缸二设置在安装架上并驱动气爪板沿竖直方向移动。

4.如权利要求3所述的一种不锈钢管打孔机构，其特征在于，所述抓料组件设置有两组。

技术总结
本技术为一种不锈钢管打孔机构，包括底板、支撑架、设置在支撑架上的导轨一，所述支撑架设置在底板上，所述导轨一上设置有抓料组件，所述抓料组件将管件放置到打孔组件处进行打孔，所述打孔组件包括打孔模具座以及设置在打孔模具座一侧的打孔液压缸，所述打孔模具座内形成有内孔，所述内孔内设置有脱料块、支撑块，所述打孔液压缸的输出端设置有打孔芯子，所述打孔芯子在打孔液压缸的作用下穿过支撑块上的开孔并穿过管件进行打孔。本技术中通过打孔液压缸的输出端设置有打孔芯子，所述打孔芯子在打孔液压缸的作用下穿过支撑块上的开孔并穿过管件进行打孔，实现一次穿过管件的打孔部分形成两个孔，提高了效率。

技术研发人员：吴勇
受保护的技术使用者：乐清市今希自动化设备有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/3/21