一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装的制作方法

本技术涉及冶金设备，具体涉及一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装。

背景技术：

1、在矿热炉冶炼行业中，加料溜槽属于易损易坏备件，更换频率较高，因此加料溜槽的生产制作是矿热炉冶炼行业及附属制造业的关键工序。在现有加料溜槽制作过程中，通常的生产工艺基本处于人工组对以及点焊的阶段，通过作业人员人工量尺定位并铆焊，而这种加工溜槽制作方式普遍存在着生产效率低下、人员作业强度大以及加料溜槽制作尺寸误差较大、焊接变形严重，溜槽整体制作质量较差的问题，并且极不利于不同规格加料溜槽的生产制作，难以实现加料溜槽的标准化生产，同时，也导致进出水耳座同轴度无法保证，使得加料溜槽系列产品的整体生产效率和质量较低，因此，急需提供一种矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，以进一步改善加料溜槽的整体制作质量。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，以解决上述背景中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，包括平台，沿平台长边方向的一侧开设有多个第一长孔，沿平台长边方向的另一侧对称开设有多个第二长孔，第一长孔和第二长孔上均活动连接有第一支座，且位于平台一端的第一长孔和第二长孔内对应设有第二支座，所述第一支座和第二支座的竖板上均活动且垂直设有调节螺杆，第二支座上的调节螺杆一端还对应设有顶压锥头，所述平台的另一端还垂直设有第一限位板。

4、进一步地，所述位于第一长孔和第二长孔两端的平台上均垂直设有第二限位板，且沿平台长边方向两侧的第二限位板之间均平齐设置，第二限位板的设置，实现加料溜槽侧板两侧的第一、二支座调节螺杆及顶压锥头对侧板的对称顶压，有效确保了侧板受力均匀性，避免了由于顶压不均匀而造成的定位尺寸偏移，进一步提高溜槽侧板定位点焊的精度。

5、进一步地，所述第一支座和第二支座的竖板上均竖直开设有第三长孔，且所述调节螺杆水平贯穿设置在第三长孔内。

6、进一步地，所述第一支座上的调节螺杆一端均对应设有第一顶压板，第一顶压板为带角度板，可以根据不同侧板开合角度的加料溜槽，实现对应的顶压定位，避免顶压过程中对溜槽侧板的机械损伤，改善溜槽的整体制作质量。

7、进一步地，所述第一顶压板之间还垂直设有多个限位撑杆，且限位撑杆的两端均对应设有第二顶压板，限位撑杆和带角度第二顶压板的设置，有效确保了溜槽侧板之间开档距离的精确度，同时避免了第二顶压板对溜槽侧板顶压时的机械损伤，进一步改善了溜槽整体定位焊接的质量。

8、进一步地，所述平台的底部还设有多个调节支腿。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型提供的一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，主要由平台、限位板、长孔、支座、调节螺杆及顶压板等部件构成，通过将溜槽底板通过第一限位板限位，再用第一支座和第二支座的调节螺杆通过带角度顶压板将溜槽侧板进行顶压定位，匹配侧板之间带角度限位撑杆的限位，使得溜槽的底板和侧板能够精准且标准统一的定位点焊在一起，有效确保了溜槽定位焊接的精度，降低生产作业强度，进一步提高了溜槽制作的整体质量，解决了目前在矿热炉加料溜槽制作过程中，由于缺乏定位焊接专用工装，普遍采用人工组对定位进行铆焊的方式，而经常造成作业人员劳动强度较高、溜槽定位尺寸误差及焊接变形较大、溜槽制作质量较低及降低溜槽制作整体生产效率的问题。

11、本实用新型中位于第一长孔和第二长孔两端的平台上均垂直设有第二限位板，且沿平台长边方向两侧的第二限位板之间均平齐设置，第二限位板的设置，实现加料溜槽侧板两侧的第一、二支座调节螺杆及顶压锥头对侧板的对称顶压，有效确保了侧板受力均匀性，避免了由于顶压不均匀而造成的定位尺寸偏移，进一步提高溜槽侧板定位点焊的精度。

12、本实用新型中第一支座上的调节螺杆一端均对应设有第一顶压板，第一顶压板为带角度板，可以根据不同侧板开合角度的加料溜槽，实现对应的顶压定位，避免顶压过程中对溜槽侧板的机械损伤，改善溜槽的整体制作质量。

13、本实用新型中第一顶压板之间还垂直设有多个限位撑杆，且限位撑杆的两端均对应设有第二顶压板，限位撑杆和带角度第二顶压板的设置，有效确保了溜槽侧板之间开档距离的精确度，同时避免了第二顶压板对溜槽侧板顶压时的机械损伤，进一步改善了溜槽整体定位焊接的质量。

技术特征：

1.一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，其特征是：包括平台（1），沿平台（1）长边方向的一侧开设有多个第一长孔（4），沿平台（1）长边方向的另一侧对称开设有多个第二长孔（5），第一长孔（4）和第二长孔（5）上均活动连接有第一支座（7），且位于平台（1）一端的第一长孔（4）和第二长孔（5）内对应设有第二支座（8），所述第一支座（7）和第二支座（8）的竖板上均活动且垂直设有调节螺杆（10），第二支座（8）上的调节螺杆（10）一端还对应设有顶压锥头（12），所述平台（1）的另一端还垂直设有第一限位板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，其特征是：位于所述第一长孔（4）和第二长孔（5）两端的平台（1）上均垂直设有第二限位板（6），且沿平台（1）长边方向两侧的第二限位板（6）之间均平齐设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，其特征是：所述第一支座（7）和第二支座（8）的竖板上均竖直开设有第三长孔（9），且所述调节螺杆（10）水平贯穿设置在第三长孔（9）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，其特征是：所述第一支座（7）上的调节螺杆（10）一端均对应设有第一顶压板（11），第一顶压板（11）之间还垂直设有多个限位撑杆（13），且限位撑杆（13）的两端均对应设有第二顶压板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，其特征是：所述平台（1）的底部还设有多个调节支腿（3）。

技术总结
本技术涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于矿热炉加料溜槽的定位焊接工装，以解决目前在矿热炉加料溜槽制作过程中，由于缺乏定位焊接专用工装，普遍采用人工组对定位进行铆焊的方式，而经常造成作业人员劳动强度较高、溜槽定位尺寸误差及焊接变形较大、溜槽制作质量较低及降低溜槽制作整体生产效率的问题。该装置主要由平台、限位板、支座、调节螺杆及顶压板等部件构成，通过将溜槽底板卡在第一限位板处限位，用第一、第二支座的调节螺杆通过顶压板将溜槽侧板进行定位，匹配侧板之间限位撑杆的限位，使溜槽的底、侧板能精准且一致地定位点焊在一起，有效确保了溜槽定位焊接的精度，降低作业强度，进一步提高了溜槽制作的整体质量。

技术研发人员：赵龙俊,杨鹏波,来雄昌,南丽军,魏相臣,何俊平,张兴,柴钰庚,张琨,李研,姚鼐,赵鹏亮,包雪鹏,徐品东,许常卿
受保护的技术使用者：甘肃省机械科学研究院有限责任公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/21