一种框架式液压机的升降梁导向装置的制作方法

本技术涉及液压机领域，尤其是框架式液压机领域，具体涉及一种框架式液压机的升降梁导向装置。

背景技术：

1、目前，在框架式液压机中，升降梁的导向通常采用升降梁侧面与机架内侧装的导向板之间滑动导向，调整导向间隙及更换导向板极不方便，且存在较大的安全隐患。当水平方向有镦粗力加载时，升降梁受偏载，采用传统导向，升降梁需要做的很高，增加设备重量和成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种框架式液压机的升降梁导向装置。

2、为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种框架式液压机的升降梁导向装置，包括导向延长架、调节板、固定导轨和导向板，所述导向延长架为方形框架架构，所述升降梁安装于两个导向延长架之间，并位于两个导向延长架的底部，所述导向延长架的两条竖直边上朝外的方向上设置有l型直角槽，所述调节板与固定导轨均为截面是直角梯形的直四棱柱，四个所述调节板分别通过固定螺钉安装于两个导向延长架的l型直角槽内，其中，调节板中直四棱柱底面的直角腰所对应的侧面与导向延长架的l型直角槽的一个侧面贴合，调节顶丝7穿过调节板与导向延长架的l型直角槽的另一个侧面接触，调节板中直四棱柱底面的斜边所对应的侧面上设置导向板，四个所述固定导轨固定在框架式液压机的机架上，所述调节板中直四棱柱底面的斜边所对应的侧面与固定导轨中直四棱柱底面的斜边所对应的侧面相平行。

4、进一步地，所述升降梁为长方体状结构，在长方体状结构的一组相对的面上设置有凸块，所述导向延长架为一田字形框架，田字形框架下端设置有与凸块契合的凹槽，升降梁的两个凸块分别插入一个导向延长架的凹槽内并固定。

5、进一步地，所述导向延长架顶部的横杆中间设置有拉杆。

6、优选的，所述导向延长架顶部的横杆中间设置有孔，拉杆两端穿过孔后，用螺母进行固定。

7、进一步地，所述导向板通过螺钉固定在调节板上。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、本申请框架式液压机升降梁安装于两个导向延长架之间且位于两个导向延长架的底部，升降梁导向装置延长了导向长度，并将导向板移至外侧，抗偏载能力增强，且方便更换磨损的导向板和调整导向间隙，设计巧妙简便。

技术特征：

1.一种框架式液压机的升降梁导向装置，其特征在于，包括导向延长架、调节板、固定导轨和导向板，所述导向延长架为方形框架架构，所述升降梁安装于两个导向延长架之间，并位于两个导向延长架的底部，所述导向延长架的两条竖直边上朝外的方向上设置有l型直角槽，所述调节板与固定导轨均为截面是直角梯形的直四棱柱，四个所述调节板分别通过固定螺钉安装于两个导向延长架的l型直角槽内，其中，调节板中直四棱柱底面的直角腰所对应的侧面与导向延长架的l型直角槽的一个侧面贴合，调节顶丝穿过调节板与导向延长架的l型直角槽的另一个侧面接触，调节板中直四棱柱底面的斜边所对应的侧面上设置导向板，四个所述固定导轨固定在框架式液压机的机架上，所述调节板中直四棱柱底面的斜边所对应的侧面与固定导轨中直四棱柱底面的斜边所对应的侧面相平行。

2.根据权利要求1所述的框架式液压机的升降梁导向装置，其特征在于，所述升降梁为长方体状结构，在长方体状结构的一组相对的面上设置有凸块，所述导向延长架为一田字形框架，田字形框架下端设置有与凸块契合的凹槽，升降梁的两个凸块分别插入一个导向延长架的凹槽内并固定。

3.根据权利要求1所述的框架式液压机的升降梁导向装置，其特征在于，所述导向延长架顶部的横杆中间设置有拉杆。

4.根据权利要求3所述的框架式液压机的升降梁导向装置，其特征在于，所述导向延长架顶部的横杆中间设置有孔，拉杆两端穿过孔后，用螺母进行固定。

5.根据权利要求1所述的框架式液压机的升降梁导向装置，其特征在于，所述导向板通过螺钉固定在调节板上。

技术总结
本技术涉及液压机领域，尤其是框架式液压机领域，公开了一种框架式液压机的升降梁导向装置，包括导向延长架，升降梁安装于两个导向延长架之间，并位于两个导向延长架的底部，导向延长架的两条竖直边上朝外的方向上设置有L型直角槽，四个调节板分别通过固定螺钉和调节顶丝安装于两个导向延长架的L型直角槽内，四个固定导轨固定在框架式液压机的机架上，调节板的斜面与固定导轨的斜面相平行。本申请框架式液压机的升降梁导向装置延长了导向长度，并将导向板移至外侧，抗偏载能力增强，且方便更换磨损的导向板和调整导向间隙，设计巧妙简便。

技术研发人员：秦伟超,杜学斌,任明杰,贾祥
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/3/21