一种桌脚自动装配机的制作方法

本技术涉及装配机，特别是涉及一种桌脚自动装配机。

背景技术：

1、装配机是一种用于自动组装产品的设备，自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备。以桌脚自动装配机为例，它主要用于将桌脚的各个组件组装在一起，提高生产效率和产品质量。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有的桌脚自动装配机，稳定性不足，目前的桌脚自动装配机在装配过程中可能会出现晃动或不稳定的情况，这会影响装配的精度和速度，并且当前桌脚自动装配机一般只能完成单一任务，无法满足多个组件的组装。

4、因此，新提出一种桌脚自动装配机，以解决上述问题。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种桌脚自动装配机，通过设置的主体组件与接料组件的相互配合，实现各个组件传送更加连贯，组件安装位置精准对应，并且对组件进行限位，在组装过程中较为稳固，提高装配精度和速度。

3、2.技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

5、主体组件，包含设置的机器主体、连接在机器主体上表面的物料桶；

6、接料组件，包含连接在机器主体上表面的第一液压杆、安装在机器主体上表面的第一滑槽、与第一滑槽滑动连接的第一滑块、连接在第一滑块上表面的第一接料板、设置在第一接料板正前方的第二接料板、设置在第二接料板后方的第三接料板。

7、按压组件，为一组设置，连接在机器主体上。

8、进一步的，所述机器主体上表面连接有第一传送带、设置在第一传送带一侧的第二传送带、连接在机器主体上的出料口。

9、进一步的，所述第一接料板正前方设置有第一限位块、设置在机器主体内部的第一气缸、与第一气缸相连接的第二液压杆、连接在机器主体上的第二滑槽、与第二滑槽滑动连接的第二滑块、连接在第二滑块上表面的连接板、设置在连接板正前方的第二限位块、连接在连接板正后方的第三液压杆。

10、进一步的，所述第一液压杆设置在第一传送带下方，第一液压杆与第一接料板相连接，第二接料板连接在连接板上表面，第二接料板与第三接料板均设置两个，分布在连接板两侧；

11、具体的，第一液压杆推动第一接料板，第一接料板在第一滑槽上滑动，第一限位块对第一接料板进行限位，第一气缸带动第二液压杆向上运动，桌腿被第二接料板接过，第二接料板与第三接料板位于同一水平面时停止运动，桌腿被第三接料板接过。

12、进一步的，所述按压组件包含连接在机器主体上表面的第二气缸、设置在第二气缸正前方的推杆、设置在推杆下方的第三滑槽、与第三滑槽滑动连接的第三滑块、连接在第三滑块上表面的第四接料板、设置在第二传送带顶端的挡板、设置在第四接料板右侧的第三气缸、设置在第三气缸右侧的第四气缸、设置在第三气缸正对面的第五气缸、与物料桶相连接的顶塞传送板、设置在顶塞传送板顶部的按压口。

13、进一步的，所述第二气缸设置在第二传送带下方，推杆连接在第三滑块左侧，挡板设置在第四接料板正上方，按压口与第五气缸正向对应；

14、具体的，第二传送带传送螺杆，螺杆从挡板内侧落下，第四接料板接住螺杆，第二气缸上设置有液压杆，推动推杆，第四接料板在第三滑槽上滑动，将螺杆传送到第三气缸正对面，第三气缸上同样设置有液压杆，将螺杆按压至桌腿里，第三液压杆推动连接板，第一接料板可进行前后运动，第二限位块进行限位，将桌腿运送至第五气缸正对面，第五气缸上设置的液压杆将螺杆进行二次按压。

15、3.有益效果

16、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

17、一、本实用新型，通过设置的机器主体、第一传送带、第二传送带、第一接料板、第二接料板、第三接料板、第四接料板的相互配合，实现各个组件传送更加连贯，组件安装位置精准对应，并且对组件进行限位，在组装过程中较为稳固，提高装配精度和速度。

18、二、基于有益效果一，实现一次性将顶塞与螺杆都组装在桌腿上，一次性可完成多个任务，提高产品装配效率。

19、三、基于有益效果二，对螺杆进行装配分为两次，防止一次性将螺杆按压至桌腿中导致螺杆与桌腿变形。

20、具体使用时，桌腿从第一传送带传送至第一接料板上，第一液压杆推动第一接料板，第一滑块与第一接料板在第一滑槽上滑动，第一限位块对第一接料板进行限位，第一气缸带动第二液压杆向上运动，桌腿被第二接料板接过，第二接料板与第三接料板位于同一水平面时停止运动，桌腿被第三接料板接过，第二传送带传送螺杆，螺杆从挡板内侧落下，第四接料板接住螺杆，第二气缸上设置有液压杆，推动推杆，第四接料板在第三滑槽上滑动，将螺杆传送到第三气缸正对面，第三气缸上同样设置有液压杆，将螺杆进行一次按压，安装至桌腿中，同时，顶塞传送板将顶塞传送至按压口，第五气缸中设置的液压杆将顶塞按压至桌腿中，第三液压杆推动连接板，第一接料板可进行前后运动，第二限位块进行限位，将桌腿运送至第五气缸正对面，第五气缸上设置的液压杆将螺杆进行二次按压，组装结束，产品从出料口运出。

21、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种桌脚自动装配机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种桌脚自动装配机，其特征在于，所述机器主体(110)上表面连接有第一传送带(120)、设置在第一传送带(120)一侧的第二传送带(130)、连接在机器主体(110)上的出料口(150)。

3.根据权利要求1所述的一种桌脚自动装配机，其特征在于，所述第一接料板(213)正前方设置有第一限位块(214)、设置在机器主体(110)内部的第一气缸(220)、与第一气缸(220)相连接的第二液压杆(221)、连接在机器主体(110)上的第二滑槽(222)、与第二滑槽(222)滑动连接的第二滑块(223)、连接在第二滑块(223)上表面的连接板(224)、设置在连接板(224)正前方的第二限位块(227)、连接在连接板(224)正后方的第三液压杆(228)。

4.根据权利要求2所述的一种桌脚自动装配机，其特征在于，所述第一液压杆(210)设置在第一传送带(120)下方，第一液压杆(210)与第一接料板(213)相连接，第二接料板(225)连接在连接板(224)上表面，第二接料板(225)与第三接料板(226)均设置两个，分布在连接板(224)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种桌脚自动装配机，其特征在于，所述按压组件包含连接在机器主体(110)上表面的第二气缸(310)、设置在第二气缸(310)正前方的推杆(311)、设置在推杆(311)下方的第三滑槽(312)、与第三滑槽(312)滑动连接的第三滑块(313)、连接在第三滑块(313)上表面的第四接料板(314)、设置在第二传送带(130)顶端的挡板(315)、设置在第四接料板(314)右侧的第三气缸(320)、设置在第三气缸(320)右侧的第四气缸(321)、设置在第三气缸(320)正对面的第五气缸(330)、与物料桶(140)相连接的顶塞传送板(331)、设置在顶塞传送板(331)顶部的按压口(332)。

6.根据权利要求5所述的一种桌脚自动装配机，其特征在于，所述第二气缸(310)设置在第二传送带(130)下方，推杆(311)连接在第三滑块(313)左侧，挡板(315)设置在第四接料板(314)正上方，按压口(332)与第五气缸(330)正向对应。

技术总结
本技术公开了一种桌脚自动装配机，包括：主体组件，包含设置的机器主体、连接在机器主体上表面的物料桶；接料组件，包含连接在机器主体上表面的第一液压杆、安装在机器主体上表面的第一滑槽、与第一滑槽滑动连接的第一滑块、连接在第一滑块上表面的第一接料板、设置在第一接料板正前方的第二接料板。本技术，通过设置的主体组件与接料组件的相互配合，实现各个组件传送更加连贯，组件安装位置精准对应，并且对组件进行限位，在组装过程中较为稳固，提高装配精度和速度，以解决现有的桌脚自动装配机，稳定性不足，在装配过程中出现晃动或不稳定的情况，影响装配的精度和速度，并且一般只能完成单一任务，无法满足多个组件的组装的问题。

技术研发人员：阙杜荣,阙杜华,淦小平
受保护的技术使用者：厦门连硕科技有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/21