一种铸锻成型装置的制作方法

本技术涉及铸锻成型装置，尤其涉及一种铸锻成型装置。

背景技术：

1、锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器；

2、经检索，中国专利公开了一种便于铸锻的成型装置（授权公告号cn214768650u），包括机体，所述机体的顶部安装有液压杆，所述液压杆的输出端穿过机体顶部内壁并延伸至机体的内部，所述机体内部的左右两侧皆设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部皆通过内嵌轴承与机体内腔顶端面活动连接，所述机体右侧的底部安装有电机，该专利技术虽然能够可根据成型后锻件的尺寸调节锻压头向下 的运动幅度，从而使得锻压头每次下降的幅度能够保持一致，从而便于锻压头将锻件锻压至合格的尺寸，进而提高了该装置的工作效率，进而提高了该装置的实用性；

3、但是，该专利技术在实际的应用过程中，该设备是通过支座对锻造件进行固定，但无法对锻造件进行旋转，因此无法对锻造件进行多角度锻打，极大降低了设备的实用性，同时该设备在放置锻造件时，需要工人用手放置，可能会由于设备故障对工人造成危险，因此极大降低了设备的安全性。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种铸锻成型装置。

2、本实用新型的技术方案是这样的：一种铸锻成型装置，包括u型板，所述u型板内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述u型板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至滑槽的内部且与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有t型滑块，所述t型滑块的一侧转动连接有连接杆，所述t型滑块远离连接杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿t型滑块且与连接杆固定连接，所述连接杆远离t型滑块的一端固定连接有夹持机构。

3、作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括u型块、第二丝杆、夹板和旋钮，所述连接杆远离t型滑块的一端固定连接有u型块，所述u型块的顶部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端延伸至u型块的内部且转动连接有夹板，所述第二丝杆远离夹板的一端固定连接有旋钮。

4、作为一种优选的实施方式，所述夹板与u型块相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。

5、作为一种优选的实施方式，所述u型板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至u型板的内部且固定连接有冲压块。

6、作为一种优选的实施方式，所述u型板内壁的顶部且位于冲压块的正下方固定连接有固定台。

7、作为一种优选的实施方式，所述u型板远离第一电机的一侧固定连接有控制面板，所述第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。

8、作为一种优选的实施方式，所述u型板的底部四角均固定连接有固定底座。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、该设备可以通过第一电机带动第一丝杆转动，从而带动t型滑块和连接杆移动，进而带动夹持机构移动至工作区域外，然后即可利用夹持机构进行固定锻造件，使工人远离工作区域，极大提高了设备的安全性，同时还可以通过第二电机带动连接杆旋转，从而带动夹持机构旋转，实现对锻造件的旋转，可以对锻造件进行多角度的锻打，极大提高了设备的实用性。

技术特征：

1.一种铸锻成型装置，包括u型板（1），其特征在于：所述u型板（1）内壁的底部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的内部转动连接有第一丝杆（3），所述u型板（1）的一侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端延伸至滑槽（2）的内部且与第一丝杆（3）固定连接，所述第一丝杆（3）的外侧螺纹连接有t型滑块（5），所述t型滑块（5）的一侧转动连接有连接杆（6），所述t型滑块（5）远离连接杆（6）的一侧固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端贯穿t型滑块（5）且与连接杆（6）固定连接，所述连接杆（6）远离t型滑块（5）的一端固定连接有夹持机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铸锻成型装置，其特征在于：所述夹持机构（8）包括u型块（801）、第二丝杆（802）、夹板（803）和旋钮（804），所述连接杆（6）远离t型滑块（5）的一端固定连接有u型块（801），所述u型块（801）的顶部螺纹连接有第二丝杆（802），所述第二丝杆（802）的一端延伸至u型块（801）的内部且转动连接有夹板（803），所述第二丝杆（802）远离夹板（803）的一端固定连接有旋钮（804）。

3.根据权利要求2所述的一种铸锻成型装置，其特征在于：所述夹板（803）与u型块（801）相靠近的一侧均固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种铸锻成型装置，其特征在于：所述u型板（1）的顶部固定连接有气缸（9），所述气缸（9）的输出端延伸至u型板（1）的内部且固定连接有冲压块（10）。

5.根据权利要求4所述的一种铸锻成型装置，其特征在于：所述u型板（1）内壁的顶部且位于冲压块（10）的正下方固定连接有固定台（11）。

6.根据权利要求1所述的一种铸锻成型装置，其特征在于：所述u型板（1）远离第一电机（4）的一侧固定连接有控制面板（12），所述第一电机（4）和第二电机（7）均与控制面板（12）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸锻成型装置，其特征在于：所述u型板（1）的底部四角均固定连接有固定底座（13）。

技术总结
本技术涉及一种铸锻成型装置，包括U型板，U型板内壁的底部开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有第一丝杆，U型板的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端延伸至滑槽的内部且与第一丝杆固定连接，第一丝杆的外侧螺纹连接有T型滑块。本技术的有益效果在于，该设备可以通过第一电机带动第一丝杆转动，从而带动T型滑块和连接杆移动，进而带动夹持机构移动至工作区域外，然后即可利用夹持机构进行固定锻造件，使工人远离工作区域，极大提高了设备的安全性，同时还可以通过第二电机带动连接杆旋转，从而带动夹持机构旋转，实现对锻造件的旋转，可以对锻造件进行多角度的锻打，极大提高了设备的实用性。

技术研发人员：吴霖,高剑
受保护的技术使用者：苏州强隆铸锻有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21