一种碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法与流程

本发明涉及冶金工业生产的炼钢及金属材料领域，尤其涉及一种碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法。

背景技术：

1、弹簧钢具有较高的弹性极限和较强的承载能力，是装备制造业的关键零部件，量大面广、品种繁杂，广泛应用用于汽车、铁路交通轨道、工程机械、日常家居、电子电器等国民经济各个领域。近几年，我国对交通轨道已及新能源汽车等行业给予了大量支持，这使得我国弹簧钢市场规模整体持续增长。2020年，全球弹簧市场规模达到了207亿元，预计2026年弹簧市场规模将达到225亿元，年复合增长为1.2％。截至到2020年，我国弹簧钢需求量增至370万，用于汽车以及轨道交通的弹簧钢占总需求量的80％以上。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，解决的问题。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

2、本发明一种碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，所述盘条质量百分比的化学成分要求为：碳含量0.062-0.70wt％，硅含量0.17-0.37wt％，锰含量0.90-1.20wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量0.006-0.015wt％，镍含量小于等于0.15wt％，铬含量小于等于0.10wt％，铜含量小于等0.20wt％；

3、工艺流程：高炉一混铁炉或脱硫一转炉冶炼一lf精炼—方坯连铸一高线轧制一集卷—包装一入库；其中：

4、由复吹转炉冶炼，采用双渣法工艺；出钢时使用挡渣球或挡渣塞挡渣；终渣碱度为3.0；在全程吹氩状态下精炼，埋弧操作；精炼提高钢的洁净度；钢水由小方坯铸机进行拉坯浇注；

5、小方坯经高线28架连轧机组进行轧制，通过水箱冷却，控制吐丝温度，并由斯太尔摩风动冷却线缓慢冷却，随后进行淬火+回火热处理以获得钢材良好的组织转变和机械性能；

6、采用高拉碳工艺，出钢终点成分c≥0.06％，p≤0.020％，s≤0.015％，c大于0.10％占80％，t：1610～1630℃；同时对轧制温度进行了严格要求，入精轧温度1100±20℃，吐丝温度900±20℃。

7、进一步的，铸坯规格：150×150mm。

8、进一步的，轧制规格：φ5.5mm、φ6.5mm。

9、进一步的，淬火温度830±10℃，时间10-20min。

10、进一步的，回火温度500±10℃，时间50-60min。

11、进一步的，吐丝温度分别为900℃或906℃。

12、进一步的，开轧温度为1096℃或1101℃，入精轧温度为900℃或910℃。

13、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

14、由表6的力学性能指标看出，轧制成的弹簧钢盘条的抗拉强度、屈服强度、延伸率较好，满足用户的使用要求。

技术特征：

1.一种碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，其特征在于：所述盘条质量百分比的化学成分要求为：碳含量0.062-0.70wt％，硅含量0.17-0.37wt％，锰含量0.90-1.20wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量0.006-0.015wt％，镍含量小于等于0.15wt％，铬含量小于等于0.10wt％，铜含量小于等0.20wt％；

2.根据权利要求1所述的碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，其特征在于：铸坯规格：150×150mm。

3.根据权利要求1所述的碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，其特征在于：轧制规格：φ5.5mm、φ6.5mm。

4.根据权利要求1所述的碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，其特征在于：淬火温度830±10℃，时间10-20min。

5.根据权利要求1所述的碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，其特征在于：回火温度500±10℃，时间50-60min。

6.根据权利要求1所述的碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，其特征在于：吐丝温度分别为900℃或906℃。

7.根据权利要求1所述的碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，其特征在于：开轧温度为1096℃或1101℃，入精轧温度为900℃或910℃。

技术总结
本发明公开了一种碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法，其特征在于：所述盘条质量百分比的化学成分要求为：碳含量0.062‑0.70wt％，硅含量0.17‑0.37wt％，锰含量0.90‑1.20wt％，磷含量小于等于0.020wt％，硫含量0.006‑0.015wt％，镍含量小于等于0.15wt％，铬含量小于等于0.10wt％，铜含量小于等0.20wt％；工艺流程：高炉一混铁炉或脱硫一转炉冶炼一LF精炼—方坯连铸一高线轧制一集卷—包装一入库。本发明的碳素螺旋弹簧钢用盘条的生产方法轧制成的弹簧钢盘条的抗拉强度、屈服强度、延伸率较好，满足用户的使用要求。

技术研发人员：李学东,赵晓敏,王刚,赵家琪,张晓晨
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21