一种锌铸锭变速浇铸装置与方法与流程

本发明涉及有色金属冶炼领域，具体为一种锌铸锭变速浇铸装置与方法。

背景技术：

1、锌铸锭普遍采用单模或双模浇铸，铸模为恒速运行，浇铸过程中，舀勺中残留的熔融锌液滴落在铸模边沿，造成锌锭飞边毛刺，还需人工铲除。而铲下来的飞边毛刺需要重新回炉融化，造成能源浪费。

技术实现思路

1、为了解决浇铸效率和锌液洒落在铸模边沿的问题，本发明提供一种锌铸锭变速浇铸装置与方法。

2、一种锌铸锭变速浇铸装置，所述锌铸锭变速浇铸装置包括底座1，所述底座1上设有轴承2，所述轴承2上固定安装定轴13；所述定轴13上安装转动卡板14，所述转动卡板14的顶部为安装座3，所述安装座3上安装舀勺11，所述舀勺11底部设有浇铸口，所述转动卡板14上安装动轴15，所述动轴15与下连杆4相连，连接套6的两端分别与下连杆4、上连杆7相连，所述上连杆7通过短轴10与曲柄8相连，所述曲柄8与减速机9相连，所述减速机9与电机16相连。

3、进一步的，所述舀勺11有4个浇铸口。

4、进一步的，所述舀勺11与安装座3采用螺栓连接。

5、进一步的，所述动轴15与下连杆4采用轴孔连接。

6、进一步的，所述下连杆4、上连杆7与连接套6为螺纹连接。

7、进一步的，所述短轴10与上连杆7采用轴孔连接，所述短轴10与曲柄8采用平键连接。

8、进一步的，所述曲柄8与减速机9采用平键连接。

9、进一步的，所述连接套6的两端设有锁紧帽5。

10、采用上述锌铸锭变速浇铸装置的锌铸锭变速浇铸方法包括以下步骤：

11、a1：当舀勺11从舀锌位运行至浇铸起始位的过程中，铸模12高速运行；

12、a2：当舀勺11从浇铸起始位运行至浇铸终止位的过程中，铸模12低速运行；

13、a3：当舀勺11从浇铸终止位运行至舀锌位的过程中，铸模12高速运行。

技术特征：

1.一种锌铸锭变速浇铸装置，其特征在于：所述锌铸锭变速浇铸装置包括底座，所述底座上设有轴承，所述轴承上固定安装定轴；所述定轴上安装转动卡板，所述转动卡板的顶部为安装座，所述安装座上安装舀勺，所述舀勺底部设有浇铸口，所述转动卡板上安装动轴，所述动轴与下连杆相连，连接套的两端分别与下连杆、上连杆相连，所述上连杆通过短轴与曲柄相连，所述曲柄与减速机相连，所述减速机与电机相连。

2.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置，其特征在于：所述舀勺有4个浇铸口。

3.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置，其特征在于：所述舀勺与安装座采用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置，其特征在于：所述动轴与下连杆采用轴孔连接。

5.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置，其特征在于：所述下连杆、上连杆与连接套为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置，其特征在于：所述短轴与上连杆采用轴孔连接，所述短轴与曲柄采用平键连接。

7.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置，其特征在于：所述曲柄与减速机采用平键连接。

8.根据权利要求1所述的锌铸锭变速浇铸装置，其特征在于：所述连接套的两端设有锁紧帽。

9.使用如权利要求1-8任意一项所述锌铸锭变速浇铸装置的锌铸锭变速浇铸方法，其特征在于：所述锌铸锭变速浇铸方法包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种锌铸锭变速浇铸装置与方法，通过在轴承上固定安装定轴；定轴上安装转动卡板，转动卡板的顶部为安装座，安装座上安装舀勺，舀勺底部设有浇铸口，转动卡板上安装动轴，动轴与下连杆相连，连接套的两端分别与下连杆、上连杆相连，上连杆通过短轴与曲柄相连，曲柄与减速机相连，减速机与电机相连；电机通过减速机驱动曲柄旋转，通过上连杆、连接套、下连杆驱动动轴，从而带动转动卡板、安装座和舀勺进行一定幅度的摆动；当舀勺从舀锌位运行至浇铸起始位的过程中，铸模高速运行；当舀勺从浇铸起始位运行至浇铸终止位的过程中，铸模低速运行；当舀勺从浇铸终止位运行至舀锌位的过程中，铸模高速运行。

技术研发人员：韩丽军,张恩明,徐卫东,王峰,宋文三,梅吉鹏,殷昱欣,张海兵,黄辉
受保护的技术使用者：江西铜业铅锌金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17