一种淬火炉落料斗的制作方法

本申请涉及淬火炉落料斗，尤其是涉及一种淬火炉落料斗。

背景技术：

1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子，淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量，用电及气体、液体燃料的炉子，特大型环形淬火炉一般是对大型工件进行淬火的炉体。

2、专利网公开号cn204211772u公开了淬火炉落料斗，包括顶端设置有落料口的空心长方体形状的箱体，所述箱体的一个侧面贯通有油烟通道，所述油烟通道连通于淬火炉的抽油烟管，所述箱体至少一组两个相对侧面均设有联接杆，所述联接杆通过旋转铰链与淬火炉固定连接，所述落料口的外边沿设置有口字形凹槽，具有拆装方便，节约时间，提高工作效率等优点。

3、以上装置中所配备的落料斗虽然在落料口的边沿设置有口字型凹槽，从而促使安装后的落料斗具有拆卸方便的优点，但以上装置在对落料斗进行安装时，仍然需要使用螺栓固定等方式进行搭配连接，拆卸时，仍需要人工借助工具进行手动拆除，比较耗费人力。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本申请提供一种淬火炉落料斗。

2、本申请提供的一种淬火炉落料斗采用如下的技术方案：

3、一种淬火炉落料斗，包括底座，所述底座内部安装有推送平台，所述底座顶部设置有主体板，所述底座上设置有安装机构，所述主体板内侧设置有落料斗，所述主体板内侧设置有送料组件。

4、所述安装机构包括两个安装板，两个安装板分别固定连接于主体板前后两侧，所述安装板上开设有矩形槽，所述底座前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有矩形框，所述矩形框内部转动连接有圆杆，所述圆杆贯穿矩形框顶部，且圆杆顶部固定连接有矩形板，所述安装板底部与矩形框顶部相贴合，所述圆杆贯穿矩形槽，所述矩形板底部与安装板顶部相贴合。

5、通过采用上述技术方案，在需要安装主体板时，促使矩形板的摆放角度处于可以通过矩形槽的状态，随后将主体板在矩形框顶部进行放置，当圆杆贯穿矩形槽后，控制圆杆转动，促使矩形板转动至垂直于矩形槽后，则矩形板可对安装板提供限位完成安装过程，相应的装卸过程比较便捷，且无需人工额外过多参与，极大节省了人力成本。

6、优选的，所述支撑板顶部固定连接有竖板，其中一个竖板前侧固定连接有电机，两个竖板之间转动连接有双向螺纹杆，所述电机通过输出轴与双向螺纹杆前端固定连接，所述双向螺纹杆外部设置有两个螺纹块，所述螺纹块与双向螺纹杆通过螺纹连接，两个竖板之间固定连接有限位杆，限位杆贯穿螺纹块。

7、通过采用上述技术方案，双向螺纹杆两端螺纹方向相反。

8、优选的，所述螺纹块一侧设置有第一条形板，所述第一条形板一侧固定连接有第一条形板，第一条形板一侧固定连接有第一齿条。

9、通过采用上述技术方案，第一条形板可带动第一齿条移动。

10、优选的，所述矩形框左右两侧壁上均开设有通槽，所述圆杆外部固定连接有第一齿轮，第一齿轮贯穿通槽，第一齿轮设置于第一齿条一侧，所述第一齿轮与第一齿条相啮合。

11、通过采用上述技术方案，第一齿条移动后可带动第一齿轮转动。

12、优选的，所述送料组件包括两个转轴，两个转轴分别固定连接于落料斗前后两侧，其两个转轴均转动连接于主体板内侧，所述转轴外部固定连接有第二齿轮。

13、通过采用上述技术方案，转轴转动后可带动落料斗翻转。

14、优选的，所述主体板内侧滑动连接有u形板，所述u形板顶部固定连接有两个第二齿条，两个第二齿条分别设置于两个第二齿轮底部，两个第二齿条分别与两个第二齿轮相啮合。

15、通过采用上述技术方案，第二齿条移动后可带动第二齿轮转动。

16、优选的，所述主体板底部固定连接有衔接板，所述衔接板一侧固定连接有液压杆，所述液压杆一端与u形板一侧固定连接。

17、通过采用上述技术方案，液压杆可对u形板进行推拉。

18、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

19、1、一种淬火炉落料斗，通过安装机构的设计，在需要安装主体板时，促使矩形板的摆放角度处于可以通过矩形槽的状态，随后将主体板在矩形框顶部进行放置，当圆杆贯穿矩形槽后，控制圆杆转动，促使矩形板转动至垂直于矩形槽后，则矩形板可对安装板提供限位完成安装过程，相应的装卸过程比较便捷，且无需人工额外过多参与，极大节省了人力成本。

20、2、一种淬火炉落料斗，通过送料组件的设计，待淬火的工件可放置在落料斗内部进行存放，液压杆对u形板进行推动，此时落料斗转动后可将内部的工件向推送平台上进行输送，随后推送平台可将工件推送进淬火炉内部进行淬火，可快速进行投料，且实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造和控制成本。

技术特征：

1.一种淬火炉落料斗，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部安装有推送平台(2)，所述底座(1)顶部设置有主体板(3)，所述底座(1)上设置有安装机构(4)，所述主体板(3)内侧设置有落料斗(5)，所述主体板(3)内侧设置有送料组件(6)；

2.根据权利要求1所述的一种淬火炉落料斗，其特征在于：所述支撑板(43)顶部固定连接有竖板，其中一个竖板前侧固定连接有电机(47)，两个竖板之间转动连接有双向螺纹杆(48)，所述电机(47)通过输出轴与双向螺纹杆(48)前端固定连接，所述双向螺纹杆(48)外部设置有两个螺纹块(49)，所述螺纹块(49)与双向螺纹杆(48)通过螺纹连接，两个竖板之间固定连接有限位杆，限位杆贯穿螺纹块(49)。

3.根据权利要求2所述的一种淬火炉落料斗，其特征在于：所述螺纹块(49)一侧设置有第一条形板(491)，所述第一条形板(491)一侧固定连接有第一条形板(491)，第一条形板(491)一侧固定连接有第一齿条(492)。

4.根据权利要求1所述的一种淬火炉落料斗，其特征在于：所述矩形框(44)左右两侧壁上均开设有通槽，所述圆杆(45)外部固定连接有第一齿轮(493)，第一齿轮(493)贯穿通槽，第一齿轮(493)设置于第一齿条(492)一侧，所述第一齿轮(493)与第一齿条(492)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种淬火炉落料斗，其特征在于：所述送料组件(6)包括两个转轴(61)，两个转轴(61)分别固定连接于落料斗(5)前后两侧，其两个转轴(61)均转动连接于主体板(3)内侧，所述转轴(61)外部固定连接有第二齿轮(62)。

6.根据权利要求1所述的一种淬火炉落料斗，其特征在于：所述主体板(3)内侧滑动连接有u形板(63)，所述u形板(63)顶部固定连接有两个第二齿条(64)，两个第二齿条(64)分别设置于两个第二齿轮(62)底部，两个第二齿条(64)分别与两个第二齿轮(62)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种淬火炉落料斗，其特征在于：所述主体板(3)底部固定连接有衔接板(65)，所述衔接板(65)一侧固定连接有液压杆(66)，所述液压杆(66)一端与u形板(63)一侧固定连接。

技术总结
本申请涉及淬火炉落料斗技术领域，且公开了一种淬火炉落料斗，包括底座，所述底座内部安装有推送平台，所述底座顶部设置有主体板，所述底座上设置有安装机构，所述主体板内侧设置有落料斗，所述主体板内侧设置有送料组件，所述安装机构包括两个安装板，两个安装板分别固定连接于主体板前后两侧。通过安装机构的设计，在需要安装主体板时，促使矩形板的摆放角度处于可以通过矩形槽的状态，随后将主体板在矩形框顶部进行放置，当圆杆贯穿矩形槽后，控制圆杆转动，促使矩形板转动至垂直于矩形槽后，则矩形板可对安装板提供限位完成安装过程，相应的装卸过程比较便捷，且无需人工额外过多参与，极大节省了人力成本。

技术研发人员：郭嘉毅,吴斌
受保护的技术使用者：苏州民生电热工程有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/21