本技术涉及挡板,具体为一种拼装式砂轮切削液杂质挡板。
背景技术:
1、在金属加工、砂轮切削等工业领域,砂轮切削液被广泛应用于降低加工热量、延长刀具寿命和提高加工表面质量,然而,砂轮切削液中常常会夹杂着杂质、金属屑等,这些杂质会影响加工效果、刀具寿命以及加工环境的卫生,而挡板自身结构简单,在清洁或维护过程中非常不便,因此,需要一种拼装式砂轮切削液杂质挡板。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种拼装式砂轮切削液杂质挡板,以解决上述背景技术中提出挡板自身结构简单,在清洁或维护过程中非常不便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拼装式砂轮切削液杂质挡板,包括支架、第一挡板、第二挡板、导料板和支座,所述第一挡板和第二挡板位于所述支架内部,所述第一挡板位于所述第二挡板对立面,所述导料板固定连接在所述支架内表面,所述支架插接在第一挡板和第一挡板内部,所述第一挡板和第二挡板的一端设置有导轨,所述第一挡板和第二挡板的另一端开设有导向槽。
3、作为本发明的优选技术方案,所述第一挡板和第二挡板为相同结构,所述第一挡板通过导轨和导向槽与第二挡板构成滑动结构。
4、作为本发明的优选技术方案,所述导轨与导向槽为滑动连接,所述导轨与导向槽的长度与第一挡板和第二挡板长度相同。
5、作为本发明的优选技术方案,所述支架内部等间距开设有活动槽,所述活动槽与支座为活动连接,所述支座与底座之间设置有橡胶条,所述支座的一端连接有把手,所述把手与支架为活动贴合连接。
6、作为本发明的优选技术方案,所述第一挡板和第二挡板底端设置有底座,所述底座与支座为活动连接,所述底座与支座连接面呈倾斜状结构。
7、作为本发明的优选技术方案,所述导料板内部等间距分布有渗液孔,所述导料板内部活动连接有辊轮,所述辊轮分别与第一挡板和第二挡板为活动连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该拼装式砂轮切削液杂质挡板:
9、1.组装简便:本方案中,第一挡板和第二挡板通过导轨和导向槽构成滑动结构,使它们可以在横向方向上拼接,这使得装配变得非常简便,无需使用工具,节省了装配时间,结构灵活:拼接式设计使得第一挡板和第二挡板能够水平拼接,不仅可以起到定位作用,还增加了整体结构的灵活性,更好地适应不同的工作环境和加工要求,密封性提高:支架内部的活动槽和支座以及倾斜的连接面,配合橡胶条,提高了整体结构的密封性,防止切削液从连接面的缝隙流出,保持工作环境清洁,杂质处理和清理:导料板内部设置的辊轮在垂直升降的动作中与第一挡板和第二挡板相互摩擦,可以磨碎较大的杂质颗粒,避免堵塞,同时还可以对挡板表面进行清理,提高了整体的实用性。
1.一种拼装式砂轮切削液杂质挡板,其特征在于,包括支架(1)、第一挡板(2)、第二挡板(3)、导料板(6)和支座(10),所述第一挡板(2)和第二挡板(3)位于所述支架(1)内部,所述第一挡板(2)位于所述第二挡板(3)对立面,所述导料板(6)固定连接在所述支架(1)内表面,所述支架(1)插接在第一挡板(2)和第一挡板(2)内部,所述第一挡板(2)和第二挡板(3)的一端设置有导轨(4),所述第一挡板(2)和第二挡板(3)的另一端开设有导向槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式砂轮切削液杂质挡板,其特征在于:所述第一挡板(2)和第二挡板(3)为相同结构,所述第一挡板(2)通过导轨(4)和导向槽(5)与第二挡板(3)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式砂轮切削液杂质挡板,其特征在于:所述导轨(4)与导向槽(5)为滑动连接,所述导轨(4)与导向槽(5)的长度与第一挡板(2)和第二挡板(3)长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式砂轮切削液杂质挡板,其特征在于:所述支架(1)内部等间距开设有活动槽(12),所述活动槽(12)与支座(10)为活动连接,所述支座(10)与底座(11)之间设置有橡胶条(13),所述支座(10)的一端连接有把手(9),所述把手(9)与支架(1)为活动贴合连接。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式砂轮切削液杂质挡板,其特征在于:所述第一挡板(2)和第二挡板(3)底端设置有底座(11),所述底座(11)与支座(10)为活动连接,所述底座(11)与支座(10)连接面呈倾斜状结构。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式砂轮切削液杂质挡板,其特征在于:所述导料板(6)内部等间距分布有渗液孔(8),所述导料板(6)内部活动连接有辊轮(7),所述辊轮(7)分别与第一挡板(2)和第二挡板(3)为活动连接。