本发明涉及一种石英管的生产方法，尤其是一种具有低羟基并呈黑红色的石英管的审查方法，具体的说是一种低羟基黑红色掺杂石英管的生产方法。
背景技术：
黑红石英管是一种特殊的掺杂石英玻璃管，可广泛应用于加热领域,例如房间取暖、烹调、干燥等，特别适合用于大功率，小体积的红外幅射器。但是，目前由于受设备及工艺等因素的限制，黑红石英管产品大都表面气线气泡多，产品合格率低，且价格昂贵，因此，需要设计一种能够提高产品品质，并降低成本的生产方法。
技术实现要素：
本发明的目的是针对当前在黑红石英管生产中遇到的问题，提供一种低羟基黑红色掺杂石英管的生产方法，使生产出的黑红石英管表面气线气泡少，管材尺寸及透过率性能的一致性好。
本发明的技术方案是：
一种低羟基黑红色掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：
1）选取高纯石英原料，其中sio2含量≥99.95%，石英砂粒度为60-150目；
2）将试剂与原料放入搅抖机内进行混合搅拌均匀；该试剂包括重量为原料0.1-1%的硝酸钐或氧化钐，以及重量为原料0.1-1%的硝酸铝或氧化铝；
3）将混合均匀的原料进行高温连续烘烤，使石英原料与掺入的试剂在高温烘烤过程中完全去除水分；烘烤过程中，输入适量氢气，使其中的钐由三价转变为二价，保证后续拉制的石英管成黑红色；
4）将烘烤后的原料投入坩埚直径大于等于450毫米的连熔炉内进行熔融，再经拉管机牵引，拉制出整体着色的黑红色石英管；
5）将拉制出的黑红石英管放入真空或空气脱羟炉内进行高温脱羟，使羟基降低到1-20ppm。
进一步的，所述步骤3）中的烘烤温度为900℃一1300℃；氢气流量为20-120升/小时。
进一步的，所述步骤4）的石英管的长度为0.9-2m，直径为5-50mm，壁厚为0.8-2mm。
进一步的，所述步骤5）中的脱羟恒温温度为900℃-1050℃，脱羟时间为1-3小时。
本发明的有益效果：
本发明设计合理，流程顺畅，可使拉制出的黑红色石英管颜色更均匀，减少表面气泡气线，并可提高管材尺寸和透过率的一致性。
附图说明
图1是本发明生产的石英管的透过率图谱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
一种低羟基黑红色掺杂石英管的生产方法，包括以下步骤：
1）选取高纯石英原料，其中sio2含量≥99.95%，石英砂粒度为60-150目；
2）将试剂与原料放入搅抖机内进行混合搅拌均匀；该试剂包括重量为原料0.1-1%的硝酸钐或氧化钐，以及重量为原料0.1-1%的硝酸铝或氧化铝；
3）将混合均匀的原料进行高温连续烘烤，烘烤温度为900℃一1300℃，使石英原料与掺入的试剂在高温烘烤过程中完全去除水分。烘烤过程中，输入流量为20-120升/小时的氢气，使其中的钐由三价转变为二价，保证后续拉制的石英管成黑红色；
4）将烘烤后的原料投入坩埚直径大于等于450毫米的连熔炉内进行熔融，再经拉管机牵引，拉制出整体着色的黑红色石英管，可有效减少表面气泡气线，提高管材尺寸和透过率的一致性。所产石英管的规格可为：长度为0.9-2m，直径为5-50mm，壁厚为0.8-2mm，满足相关性能指标。
5）将拉制出的黑红石英管放入真空或空气脱羟炉内进行高温脱羟，设定脱羟恒温温度为900℃-1050℃，脱羟时间为1-3小时，使羟基降低到1-20ppm，保证满足低羟基的要求。
使用本发明的方法生产的黑红色石英管具备良好其一致的透过性，参见表1和图1，可以截止全部紫外线及大部份可见光，并将其转外为红外幅射。与乳白石英管相比，具有良好透红外性能，能够幅射更多的热，且光效柔和，可广泛应用于加热领域,例如房间取暖、烹调、干燥、医疗等，特别适合用于大功率，小体积的红外幅射器。
表1：
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。