一种用于玻璃瓶加工的粹火装置的制作方法

本技术涉及玻璃瓶加工，具体为一种用于玻璃瓶加工的粹火装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃作为一种很有历史的包装材料，广泛用于制造玻璃瓶，玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器。而在对玻璃瓶进行生产的过程中，需要通过粹火装置，消除玻璃瓶在生产过程中产生的内应力，来提高玻璃瓶的承受力。

2、目前，现有传统的方式是直接把玻璃瓶放置在淬火箱的内部进行加工，导致玻璃瓶在进行淬火过程中全程保持不动状态，无法对玻璃瓶瓶身的各个部位进行均匀的淬火加工，使得玻璃瓶的淬火程度不均匀，导致玻璃瓶的成品合格率大大降低，为此，我们提出一种用于玻璃瓶加工的粹火装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃瓶加工的粹火装置，具备淬火效果好的优点，解决了现有传统的方式是直接把玻璃瓶放置在淬火箱的内部进行加工，导致玻璃瓶在进行淬火过程中全程保持不动状态，无法对玻璃瓶瓶身的各个部位进行均匀的淬火加工，使得玻璃瓶的淬火程度不均匀，导致玻璃瓶成品合格率大大降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃瓶加工的粹火装置，包括底板和降温箱以及淬火箱和预热箱，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的内侧固定连接有支撑板，所述立板正表面的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动辊，所述驱动辊的外表面套设有输送带，所述输送带的外表面固定安装有固定座，所述固定座的内腔通过轴承活动连接有转动辊和辅助辊，所述转动辊的正表面固定连接有齿轮，所述降温箱和淬火箱以及预热箱内腔的前侧均固定连接有齿板，所述预热箱的顶部固定安装有均分罩，所述降温箱的顶部固定安装有风机。

3、优选的，所述底板顶部的中端设置有淬火箱，所述淬火箱的右侧设置有降温箱，所述淬火箱的左侧设置有预热箱。

4、优选的，所述预热箱的左侧和降温箱的右侧均设置有通槽，且输送带位于通槽的内侧。

5、优选的，所述固定座的数量为多个，且相邻两个固定座之间的距离相等。

6、优选的，所述风机的进风端通过管道和降温箱的顶部连通，所述风机的出风端通过管道和均分罩的右侧连通。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、本实用新型通过驱动电机、输送带、齿板、均分罩、风机、固定座、驱动辊、齿轮、转动辊、辅助辊和支撑板的作用，使得本粹火装置达到了淬火效果好的目的，解决了现有传统的方式是直接把玻璃瓶放置在淬火箱的内部进行加工，导致玻璃瓶在进行淬火过程中全程保持不动状态，无法对玻璃瓶瓶身的各个部位进行均匀的淬火加工，使得玻璃瓶的淬火程度不均匀，导致玻璃瓶成品合格率大大降低的问题。

技术特征：

1.一种用于玻璃瓶加工的粹火装置，包括底板(1)和降温箱(4)以及淬火箱(5)和预热箱(6)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左右两端均固定连接有立板(12)，所述立板(12)的内侧固定连接有支撑板(17)，所述立板(12)正表面的上端固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有驱动辊(13)，所述驱动辊(13)的外表面套设有输送带(3)，所述输送带(3)的外表面固定安装有固定座(11)，所述固定座(11)的内腔通过轴承活动连接有转动辊(15)和辅助辊(16)，所述转动辊(15)的正表面固定连接有齿轮(14)，所述降温箱(4)和淬火箱(5)以及预热箱(6)内腔的前侧均固定连接有齿板(7)，所述预热箱(6)的顶部固定安装有均分罩(8)，所述降温箱(4)的顶部固定安装有风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶加工的粹火装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的中端设置有淬火箱(5)，所述淬火箱(5)的右侧设置有降温箱(4)，所述淬火箱(5)的左侧设置有预热箱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶加工的粹火装置，其特征在于：所述预热箱(6)的左侧和降温箱(4)的右侧均设置有通槽(10)，且输送带(3)位于通槽(10)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶加工的粹火装置，其特征在于：所述固定座(11)的数量为多个，且相邻两个固定座(11)之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶加工的粹火装置，其特征在于：所述风机(9)的进风端通过管道和降温箱(4)的顶部连通，所述风机(9)的出风端通过管道和均分罩(8)的右侧连通。

技术总结
本技术公开了一种用于玻璃瓶加工的粹火装置，包括底板和降温箱以及淬火箱和预热箱，所述底板顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的内侧固定连接有支撑板，所述立板正表面的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动辊。本技术通过驱动电机、输送带、齿板、均分罩、风机、固定座、驱动辊、齿轮、转动辊、辅助辊和支撑板的作用，解决了现有传统的方式是直接把玻璃瓶放置在淬火箱的内部进行加工，导致玻璃瓶在进行淬火过程中全程保持不动状态，无法对玻璃瓶瓶身的各个部位进行均匀的淬火加工，使得玻璃瓶的淬火程度不均匀，导致玻璃瓶成品合格率大大降低的问题。

技术研发人员：陆帝,朱超群
受保护的技术使用者：湖北劲华玻璃有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/21