本发明属于变性淀粉技术领域，具体涉及以玉米淀粉为原料制备辛烯基琥珀酸淀粉酯的方法。
背景技术：
辛烯基琥珀酸酯化淀粉是一大类变性淀粉，在我国被允许使用于食品业的仅有一种，即辛烯基琥珀酸淀粉酯。辛烯基琥珀酸淀粉酯为白色粉末、无毒、无异味，可在热水中溶解，经预糊化处理后可在冷水中溶解，呈透明液体，在酸碱溶液中都有很好的稳定性。淀粉经辛烯基琥珀酸酐作用后，淀粉的粘度提高，蒸煮物抗老化的稳定性提高。有时，这种衍生物还能改善淀粉的质构特征。
辛烯基琥珀酸酯化淀粉最适合微胶囊化的壁材，它可以替代阿拉伯树胶，可对食品配料如香精、色素、维生素、矿物质、酶制剂及微生物进行包埋处理。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种反应温和、分离高效、操作简便的辛烯基琥珀酸玉米淀粉酯的制备方法，可用于脂溶性物质的微胶囊化壁材。
一种同步浓缩反应法制备的辛烯基琥珀酸玉米淀粉酯，包括以下步骤：
(1)淀粉处理：取乙醇和水，按质量比2:1混合，然后均匀喷洒于玉米淀粉，直至淀粉的乙醇含量为7-8％，进行红外处理，红外线波长3-4μm，红外线热源温度120-140℃，热源与淀粉相距8-10cm，处理时间为60-65分钟；
(2)酯化反应：以步骤(1)处理后的淀粉为原料，加水直至淀粉的含水量为78-80％，以辛烯基琥珀酸酐与乙醇混合液为酯化剂，辛烯基琥珀酸酐添加量为淀粉质量的9-11％，在温度为63-65℃浓缩反应器中进行酯化反应，反应过程中淀粉含水量降为8-10％时停止浓缩反应，得到辛烯基琥珀酸淀粉酯；
(3)分离纯化：对辛烯基琥珀酸淀粉酯进行3次洗涤和离心，第1次采用乙醇含量10-12％的乙醇水溶液进行洗涤，第2次为采用乙醇含量5-6％的乙醇水溶液，第3次为饮用水洗涤；
(4)低温喷雾：将分离纯化的辛烯基琥珀酸淀粉酯加水调ph至4.0-4.2，进行喷雾干燥得到产品；喷雾干燥的进风温度为160-165℃，出风温度为72-75℃。
步骤(2)所述酯化剂：所述辛烯基琥珀酸酐与乙醇的质量比为1:7-8。
本发明的优势在于：
1、淀粉处理过程中，乙醇水溶液均匀喷洒于淀粉，进行红外处理时具有很好的协同空化作用，同时乙醇挥发可以让淀粉多孔化。
2、在浓缩反应器中进行酯化反应，在浓缩的过程中进行酯化反应，控制浓缩速度和反应速度，淀粉的酯化效率大大提高。
3、淀粉酯化反应后，采用乙醇含量逐步降低的乙醇水溶液进行洗涤纯化，可以很好地吸附残留的辛烯基琥珀酸酐，增加产品纯度，同时不破坏淀粉酯产品的稳定性。
具体实施方式
实施例一
(1)淀粉处理：取乙醇和水，按质量比2:1混合，然后均匀喷洒于玉米淀粉，直至淀粉的乙醇含量为8％，进行红外处理，红外线波长4μm，红外线热源温度140℃，热源与淀粉相距10cm，处理时间为65分钟；
(2)酯化反应：以上述淀粉为原料，加水直至淀粉的含水量为80％，以辛烯基琥珀酸酐与乙醇混合液为酯化剂，辛烯基琥珀酸酐与乙醇的质量比为1:7，辛烯基琥珀酸酐添加量为淀粉质量的11％，在温度为65℃浓缩反应器中进行酯化反应，反应过程中淀粉含水量降为10％时停止浓缩反应，得到辛烯基琥珀酸淀粉酯；
(3)分离纯化：对淀粉酯进行3次洗涤和离心，第1次采用乙醇含量12％的乙醇水溶液进行洗涤，第2次为采用乙醇含量6％的乙醇水溶液，第3次为饮用水洗涤；
(4)低温喷雾：将分离纯化的辛烯基琥珀酸淀粉酯加水调ph至4.2，进行喷雾干燥得到产品；喷雾干燥的进风温度为165℃，出风温度为75℃。
经试验和检测，30％玉米淀粉酯包埋61％维生素e，包埋率达到95％以上，稳定性好，常温下货架期可达14个月。