一种多用途钢管桩翻身下放吊具及吊具组件的制作方法

本技术涉及钢管桩吊装，尤其涉及一种多用途钢管桩翻身下放吊具及吊具组件。

背景技术：

1、随着跨海大桥等海上工程的大规模发展，作为深海工程的支撑，超大直径桥梁钻孔桩使用越发普及，而为了保证钻孔桩定位准确、防止塌孔，在钻进前需先施工略大于钻孔桩孔径的钢管桩。

2、超大直径钢管桩一般都是在陆地钢管桩加工厂预制成成品，通过汽运或船运运输至施工现场进行施沉。钢管桩沉桩前需用吊具将钢管桩从板车或驳船上由平躺状态起吊成竖直状态（钢管桩翻身），所以一种能够将钢管桩翻身的吊具尤为重要。然而，不同规格的钢管桩需要不同的吊具，增加了工作难度和成本。而且现有的吊具强度低，吊具容易变形和损坏，吊装稳定性差，容易造成安全事故。因此，亟需一种新的技术方案解决以上至少一个技术问题。

技术实现思路

1、鉴于上述不足，本实用新型一个目的是提供一种多用途钢管桩翻身下放吊具，解决了钢管桩吊装不便、难以翻身、吊具强度不够的技术问题。本实用新型另一个目的是提供一种吊具组件，由多个吊具组成，适用不同型号的钢管桩。

2、为了实现上述技术一个目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，包括：

4、径向插设在所述钢管桩上的第一吊耳板和第二吊耳板，所述第一吊耳板和第二吊耳板对称间隔设置；

5、至少1个设置在所述第一吊耳板和第二吊耳板之间的第一圆板，所述第一圆板沿其轴向贯穿设置有第一圆孔；

6、至少1个设置在所述第一吊耳板和第二吊耳板之间的第二圆板，所述第一圆板和第二圆板对称设置在所述钢管桩径向两侧，所述第二圆板沿其轴向贯穿设置有第二圆孔；

7、至少1个套设在所述钢管桩上的环形加劲板，所述环形加劲板一端与所述第一吊耳板的外侧固定连接，其另一端与所述第二吊耳板的外侧固定连接。

8、作为优选的技术方案，所述第一吊耳板包括依序相连成一体的第一上吊耳部、第一连接部和第一下吊耳部，所述第一上吊耳部和第一下吊耳部对称设置，所述第二吊耳板包括依序相连成一体的第二上吊耳部、第二连接部和第二下吊耳部，所述第二上吊耳部和第二下吊耳部对称设置。

9、作为优选的技术方案，所述第一上吊耳部和第二上吊耳部的轴向两侧分别设置有1个连接加强板，所述连接加强板与所述钢管桩外周面连接。

10、作为优选的技术方案，所述第一下吊耳部和第二下吊耳部的轴向两侧分别设置有1个连接加强板，所述连接加强板与所述钢管桩外周面连接。

11、作为优选的技术方案，所述第一圆板的数量为2个，2个所述第一圆板设置在所述第一吊耳板和第二吊耳板之间，所述第二圆板的数量为2个，2个所述第二圆板设置在所述第一吊耳板和第二吊耳板之间。

12、作为优选的技术方案，所述环形加劲板的数量为2个，2个所述环形加劲板对称设置。

13、作为优选的技术方案，2个所述第一圆板之间设置有第一卸扣。

14、作为优选的技术方案，2个所述第二圆板之间设置有第二卸扣。

15、作为优选的技术方案，所述连接加强板与所述钢管桩接触的表面为弧面，所述弧面与所述钢管桩外周面形状相匹配。

16、本实用新型还提供一种吊具组件，其特征在于，包括多个所述的吊具，多个所述吊具平行间隔设置在所述钢管桩上。

17、与传统的技术方案相比，本实用新型的有益效果是：

18、1）第一吊耳板和第二吊耳板提供吊装部位，且第一吊耳板和第二吊耳板穿过钢管桩提高整体强度，第一圆板和第二圆板提高吊装处的强度，第一圆孔和第二圆孔供钢丝绳或吊钩等吊装工具穿过，环形夹紧板套设在钢管桩上，提升吊装的稳定性，同时进一步将第一吊耳板和第二吊耳板连接成一个整体，整体性好，强度高，易于安装，便于钢管桩的吊装和翻转。

19、2）连接块进一步提高强度，连接加强板加强第一吊耳板和第二吊耳板与钢管桩的连接，在吊装时吊具不易变形，防止钢管桩脱落，提高施工安全性。

20、3）2个第一圆板和2个第二圆板能够分别提高第一上吊耳部、第一下吊耳部、第二上吊耳部和第二下吊耳部的强度，吊装时，第一上吊耳部、第一下吊耳部、第二上吊耳部和第二下吊耳部变形小，提高吊装稳定性，延长吊具的使用寿命。

21、4）在第一圆板上安装第一卸扣，在第二圆板上安装第二卸扣，改变钢丝绳的穿绳方向，适用于不同的吨位要求。

22、5）加强连接板与钢管桩贴合后不易开裂，提升吊装稳定性。

23、6）多个吊具设置在钢管桩上，满足了不同型号的钢管桩的吊装要求，吊装翻身方便。

技术特征：

1.一种多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，所述第一吊耳板包括依序相连成一体的第一上吊耳部、第一连接部和第一下吊耳部，所述第一上吊耳部和第一下吊耳部对称设置，所述第二吊耳板包括依序相连成一体的第二上吊耳部、第二连接部和第二下吊耳部，所述第二上吊耳部和第二下吊耳部对称设置。

3.根据权利要求2所述的多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，所述第一上吊耳部和第二上吊耳部的轴向两侧分别设置有1个连接加强板，所述连接加强板与所述钢管桩外周面连接。

4.根据权利要求2所述的多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，所述第一下吊耳部和第二下吊耳部的轴向两侧分别设置有1个连接加强板，所述连接加强板与所述钢管桩外周面连接。

5.根据权利要求1所述的多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，所述第一圆板的数量为2个，2个所述第一圆板设置在所述第一吊耳板和第二吊耳板之间，所述第二圆板的数量为2个，2个所述第二圆板设置在所述第一吊耳板和第二吊耳板之间。

6.根据权利要求1所述的多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，所述环形加劲板的数量为2个，2个所述环形加劲板对称设置。

7.根据权利要求5所述的多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，2个所述第一圆板之间设置有第一卸扣。

8.根据权利要求5所述的多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，2个所述第二圆板之间设置有第二卸扣。

9.根据权利要求3所述的多用途钢管桩翻身下放吊具，其特征在于，所述连接加强板与所述钢管桩接触的表面为弧面，所述弧面与所述钢管桩外周面形状相匹配。

10.一种吊具组件，其特征在于，包括多个权利要求1-9中任一项所述的吊具，多个所述吊具平行间隔设置在所述钢管桩上。

技术总结
本技术公开了一种多用途钢管桩翻身下放吊具，包括径向插设在所述钢管桩上的第一吊耳板和第二吊耳板、第一圆板、第二圆板、至少1个套设在所述钢管桩上的环形加劲板，所述第一吊耳板和第二吊耳板对称间隔设置，所述第一圆板沿其轴向贯穿设置有第一圆孔，所述第一圆板和第二圆板对称设置在所述钢管桩径向两侧，所述第二圆板沿其轴向贯穿设置有第二圆孔，所述环形加劲板一端与所述第一吊耳板的外侧固定连接，其另一端与所述第二吊耳板的外侧固定连接。本技术的吊具解决了钢管桩吊装不便、难以翻身、吊具强度不够的技术问题。本技术另一个目的是提供一种吊具组件，由多个吊具组成，适用不同型号的钢管桩。

技术研发人员：杨嘉毅,陆海,毛龙,李勇海,吴校全,施炎坤,岑峰,彭波,余秀平,梁超,韩永刚,刘文胜,周新亚,陈文尹,吴军国,欧阳石,朱俊,牛草原,魏博豪
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：20230723
技术公布日：2024/3/21