一种新型易拉盖的制作方法

本技术涉及包装容器，具体是涉及一种新型易拉盖。

背景技术：

1、易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，属于金属包装制品。多用铝或者马口铁制成，有多种尺寸，适用于铁罐、铝罐、复合罐、pet塑料罐及纸罐等。

2、申请人在2019年07月11日申请了一件实用新型专利，该实用新型专利的公开(公告)号为cn210708411u，公开了一种mcs易开盖，包括钩边，钩边内侧设有一第一加强环，第一加强环内侧设有一嵌环，嵌环内侧设有一第二加强环，第二加强环的内侧设有一盖面，第一加强环包括一号直线段，一号直线段的一端设有四号圆弧段，四号圆弧段的一端设有五号圆弧段；第二加强环包括四号直线段，四号直线段的一端设有十号圆弧段，十号圆弧段的一端设有十一号圆弧段，十一号圆弧段的一端与盖面连接。

3、尽管该mcs易开盖能够有效的防止易鼓易爆而引起的安全问题。但是在后期生产过程中其总体用料耗费还是比较大，为此，提出一种更加节约用料的新型易拉盖。

技术实现思路

1、本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种新型易拉盖。

2、具体技术方案如下：

3、一种新型易拉盖，包括：

4、圆形盖板，外周边缘一体设有环形钩边，其中：

5、所述环形钩边包括一体设置在所述圆形盖板外周边缘的第一直线段，所述第一直线段倾斜向下设置，且所述第一直线段与所述圆形盖板连接处形成有r1圆弧段，所述第一直线段远离所述圆形盖板的一端一体成型有第二直线段，所述第二直线段与所述第一直线段连接处形成有r2圆弧段，所述第二直线段倾斜向下设置，所述第二直线段远离所述第一直线段的一端一体成型有第一圆弧段，所述第一圆弧段远离所述第二直线段的一端一体成型有第二圆弧段，所述第二圆弧段远离所述第一圆弧段的一端一体成型有第三直线段，所述第三直线段倾斜向上设置，所述第三直线段远离所述第二圆弧段的一端一体成型有第三圆弧段，所述第三圆弧段远离所述第三直线段的一端一体成型有第四圆弧段，所述第四圆弧段远离所述第三圆弧段的一端一体成型有第五圆弧段，所述第五圆弧段远离所述第四圆弧段的一端一体成型有第六圆弧段，所述第六圆弧段远离所述第五圆弧段的一端一体成型有第七圆弧段，所述第七圆弧段远离所述第六圆弧段的一端朝向所述第五圆弧段延伸。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述r1圆弧段以及所述r2圆弧段的半径均为0.64mm。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆弧段的半径为0.7mm，所述第二圆弧段的半径为0.65mm，所述第三圆弧段的半径为1.8mm，所述第四圆弧段的半径为1.65mm，所述第五圆弧段的半径为2.1mm，所述六圆弧段的半径为3.7mm，所述第七圆弧段的半径为0.92mm。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段的连接处底部到所述圆形盖板底部之间的竖直距离为3.5±0.1mm。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段的连接处到所述圆形盖板1中心点之间的水平距离为36.055mm。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述环形钩边的外径为88.24±0.1mm。

11、作为本实用新型的一种优选方案，经过所述第一圆弧段与所述第二圆弧段的连接处的竖直直线与所述第三直线段之间的夹角为10.8°。

12、作为本实用新型的一种优选方案，所述第四圆弧段与所述第五圆弧段的连接处到所述第七圆弧段远离所述第六圆弧段的一端之间的距离不小于4.19mm。

13、作为本实用新型的一种优选方案，所述圆形盖板以及所述环形钩边均为铝合金制成。

14、作为本实用新型的一种优选方案，所述圆形盖板的厚度以及所述环形钩边的厚度均为0.254～0.354mm。

15、本实用新型具有以下有益效果：

16、本实用新型提供的新型易拉盖由圆形盖板1以及一体设置在圆形盖板外周边缘的环形钩边构成，且环形钩边由r1圆弧段、第一直线段、r2圆弧段、第二直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三直线段、第三圆弧段、第四圆弧段、第五圆弧段、第六圆弧段以及第七圆弧段组成，在r圆弧段、第一直线段、r圆弧段、第二直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三直线段、第三圆弧段、第四圆弧段、第五圆弧段、第六圆弧段以及第七圆弧段相互作用下，能够使得新型易拉盖整体具有较高的抗压能力，能够有效防止新型易拉盖整体受压时凸出导致变形致使鼓起、爆开的不良现象发生，尤为重要的是通过简化环形钩边的结构，可以有效节约新型易拉盖整体制备时耗费的材料，有利于进一步降低成本，提高市场竞争力。

技术特征：

1.一种新型易拉盖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型易拉盖，其特征在于，所述r1圆弧段以及所述r2圆弧段的半径均为0.64mm。

3.根据权利要求1所述的新型易拉盖，其特征在于，所述第一圆弧段(203)的半径为0.7mm，所述第二圆弧段(204)的半径为0.65mm，所述第三圆弧段(206)的半径为1.8mm，所述第四圆弧段(207)的半径为1.65mm，所述第五圆弧段(208)的半径为2.1mm，所述六圆弧段(209)的半径为3.7mm，所述第七圆弧段(210)的半径为0.92mm。

4.根据权利要求3所述的新型易拉盖，其特征在于，所述第一圆弧段(203)与所述第二圆弧段(204)的连接处底部到所述圆形盖板(1)底部之间的竖直距离为3.5±0.1mm。

5.根据权利要求4所述的新型易拉盖，其特征在于，所述第一圆弧段(203)与所述第二圆弧段(204)的连接处到所述圆形盖板(1)中心点之间的水平距离为36.055mm。

6.根据权利要求1所述的新型易拉盖，其特征在于，所述环形钩边(2)的外径为88.24±0.1mm。

7.根据权利要求5所述的新型易拉盖，其特征在于，经过所述第一圆弧段(203)与所述第二圆弧段(204)的连接处的竖直直线与所述第三直线段(205)之间的夹角为10.8°。

8.根据权利要求1所述的新型易拉盖，其特征在于，所述第四圆弧段(207)与所述第五圆弧段(208)的连接处到所述第七圆弧段(210)远离所述第六圆弧段(209)的一端之间的距离不小于4.19mm。

9.根据权利要求1所述的新型易拉盖，其特征在于，所述圆形盖板(1)以及所述环形钩边(2)均为铝合金制成。

10.根据权利要求9所述的新型易拉盖，其特征在于，所述圆形盖板(1)的厚度以及所述环形钩边(2)的厚度均为0.254～0.354mm。

技术总结
本技术提供了一种新型易拉盖，包括：圆形盖板以及环形钩边，环形钩边包括R1圆弧段、第一直线段、R2圆弧段、第二直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三直线段、第三圆弧段、第四圆弧段、第五圆弧段、第六圆弧段以及第七圆弧段，在R圆弧段、第一直线段、R圆弧段、第二直线段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三直线段、第三圆弧段、第四圆弧段、第五圆弧段、第六圆弧段以及第七圆弧段相互作用下，能够使得新型易拉盖整体具有较高的抗压能力，能够有效防止新型易拉盖整体受压时凸出导致变形致使鼓起、爆开的不良现象发生，通过简化环形钩边的结构，可以有效节约新型易拉盖整体制备时耗费的材料，有利于进一步降低成本。

技术研发人员：李玉秀
受保护的技术使用者：惠州市茂昌盛实业有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/21