一种PLA生物降解吸管自动生产线的制作方法

本发明属于吸管自动生产线，具体是指一种pla生物降解吸管自动生产线。

背景技术：

1、目前，吸管的生产需要分段加工，很多工序都需要人工进行操作，且各工序之间，需要进行人工搬运，吸管的卫生和生产精度都没有得到有效的保证。且自动化程度低，生产效率低，生产成本高。在生产pla吸管时，熔融挤压出的pla吸管需要进行冷却处理，pla吸管会将热量传导到水槽内腔的水中，从而导致水槽内腔的水温不断的升高，为了避免影响pla吸管的冷却效果，需要工人不断地监测水温并进行更换冷水，而且在裁切后，都是直接传送至收集槽，吸管凌乱，需要进行整理，从而方便转运，因此极大的浪费了人工，增加了生产成本。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出的一种pla生物降解吸管自动生产线，有效的解决了目前市场上吸管自动生产线熔融挤压出的pla吸管需要进行冷却处理，导致水槽内腔的水温不断的升高，为了避免影响pla吸管的冷却效果，需要工人不断地监测水温并进行更换冷水，而且在裁切后，都是直接传送至收集槽，吸管凌乱，需要进行整理，从而方便转运，因此极大的浪费了人工，增加了生产成本的问题。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出的一种pla生物降解吸管自动生产线，包括连接板、循环冷却结构、自动裁切码放结构和熔融挤压结构，所述循环冷却结构设于连接板上，所述自动裁切码放结构设于连接板上，所述熔融挤压结构设于连接板上，所述循环冷却结构包括支撑柱、冷却槽、初冷池、连续冷却池、限位滑轮、干燥池、循环冷水进水管、循环热水出水管、排水管、风槽和高压气体排放口，所述支撑柱设于连接板上，所述冷却槽设于支撑柱上，所述初冷池设于冷却槽上，所述连续冷却池设于冷却槽上，所述限位滑轮转动设于连续冷却池内冷却槽上，所述干燥池设于冷却槽上，所述循环冷水进水管贯穿冷却槽设于初冷池内，所述循环冷水进水管贯穿冷却槽设于连续冷却池内，循环冷水进水管起到了循环排入冷水的作用，所述循环热水出水管贯穿冷却槽设于初冷池内，所述循环热水出水管贯穿冷却槽设于连续冷却池内，循环热水出水管起到了循环排出热水的作用，所述排水管贯穿冷却槽设于干燥池内，所述风槽设于冷却槽上，所述高压气体排放口设于冷却槽且与风槽连通设置，高压气体排放口起到了吹干吸管表面水滴的作用。

3、优选的，所述自动裁切码放结构包括固定座、吸管牵引器、防弯定位直管、防迸溅箱、电动机一、转轴、裁切轮、裁切刀、长度定位轮、传送机和输送码放机，所述固定座设于连接板上，所述吸管牵引器设于固定座上，所述防弯定位直管设于固定座上，所述防迸溅箱设于连接板上，所述电动机一设于固定座上，所述转轴贯穿防迸溅箱转动设于电动机一上，所述裁切轮设于转轴上，所述裁切刀设于裁切轮上，裁切刀起到了裁切的作用，所述长度定位轮设于转轴上，所述传送机设于连接板上，传送机起到了输送的作用，所述输送码放机设于连接板上，输送码放机起到了码放收集的作用。

4、为了更好实现挤出的效果，所述熔融挤压结构包括安装座、电动机二、熔融器、加料斗和挤出成型管，所述安装座设于连接板上，所述电动机二设于安装座上，所述熔融器设于电动机二上，熔融器起到了熔融的作用，所述加料斗设于熔融器上，所述挤出成型管设于熔融器上，挤出成型管起到了挤出的作用。

5、为了更快达到冷缺的目的，所述初冷池与连续冷却池呈平行设置，所述限位滑轮与连续冷却池呈垂直设置，所述高压气体排放口与风槽呈垂直设置，所述转轴与裁切轮呈平行设置，所述裁切刀与防弯定位直管呈垂直设置，所述传送机与输送码放机呈垂直设置，所述连续冷却池设于初冷池与干燥池之间。

6、进一步地，所述初冷池呈长方形设置，所述连续冷却池呈长方形设置，所述干燥池呈长方形设置，所述风槽呈漏斗形设置。

7、为实现冷却的效果，所述限位滑轮设有两组。

8、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提出的一种pla生物降解吸管自动生产线，有效的解决了目前市场上吸管自动生产线熔融挤压出的pla吸管需要进行冷却处理，导致水槽内腔的水温不断的升高，为了避免影响pla吸管的冷却效果，需要工人不断地监测水温并进行更换冷水，而且在裁切后，都是直接传送至收集槽，吸管凌乱，需要进行整理，从而方便转运，因此极大的浪费了人工，增加了生产成本的问题。

技术特征：

1.一种pla生物降解吸管自动生产线，其特征在于：包括连接板、循环冷却结构、自动裁切码放结构和熔融挤压结构，所述循环冷却结构设于连接板上，所述自动裁切码放结构设于连接板上，所述熔融挤压结构设于连接板上，所述循环冷却结构包括支撑柱、冷却槽、初冷池、连续冷却池、限位滑轮、干燥池、循环冷水进水管、循环热水出水管、排水管、风槽和高压气体排放口，所述支撑柱设于连接板上，所述冷却槽设于支撑柱上，所述初冷池设于冷却槽上，所述连续冷却池设于冷却槽上，所述限位滑轮转动设于连续冷却池内冷却槽上，所述干燥池设于冷却槽上，所述循环冷水进水管贯穿冷却槽设于初冷池内，所述循环冷水进水管贯穿冷却槽设于连续冷却池内，所述循环热水出水管贯穿冷却槽设于初冷池内，所述循环热水出水管贯穿冷却槽设于连续冷却池内，所述排水管贯穿冷却槽设于干燥池内，所述风槽设于冷却槽上，所述高压气体排放口设于冷却槽且与风槽连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种pla生物降解吸管自动生产线，其特征在于：所述自动裁切码放结构包括固定座、吸管牵引器、防弯定位直管、防迸溅箱、电动机一、转轴、裁切轮、裁切刀、长度定位轮、传送机和输送码放机，所述固定座设于连接板上，所述吸管牵引器设于固定座上，所述防弯定位直管设于固定座上，所述防迸溅箱设于连接板上，所述电动机一设于固定座上，所述转轴贯穿防迸溅箱转动设于电动机一上，所述裁切轮设于转轴上，所述裁切刀设于裁切轮上，所述长度定位轮设于转轴上，所述传送机设于连接板上，所述输送码放机设于连接板上。

3.根据权利要求2所述的一种pla生物降解吸管自动生产线，其特征在于：所述熔融挤压结构包括安装座、电动机二、熔融器、加料斗和挤出成型管，所述安装座设于连接板上，所述电动机二设于安装座上，所述熔融器设于电动机二上，所述加料斗设于熔融器上，所述挤出成型管设于熔融器上。

4.根据权利要求3所述的一种pla生物降解吸管自动生产线，其特征在于：所述初冷池与连续冷却池呈平行设置，所述限位滑轮与连续冷却池呈垂直设置，所述高压气体排放口与风槽呈垂直设置，所述转轴与裁切轮呈平行设置，所述裁切刀与防弯定位直管呈垂直设置，所述传送机与输送码放机呈垂直设置，所述连续冷却池设于初冷池与干燥池之间。

5.根据权利要求4所述的一种pla生物降解吸管自动生产线，其特征在于：所述初冷池呈长方形设置，所述连续冷却池呈长方形设置，所述干燥池呈长方形设置，所述风槽呈漏斗形设置。

6.根据权利要求5所述的一种pla生物降解吸管自动生产线，其特征在于：所述限位滑轮设有两组。

技术总结
本发明公开了一种PLA生物降解吸管自动生产线，包括连接板、循环冷却结构、自动裁切码放结构和熔融挤压结构，所述循环冷却结构设于连接板上，所述自动裁切码放结构设于连接板上，所述熔融挤压结构设于连接板上。本发明属于吸管自动生产线技术领域，具体是指一种PLA生物降解吸管自动生产线，有效的解决了目前市场上吸管自动生产线熔融挤压出的PLA吸管需要进行冷却处理，导致水槽内腔的水温不断的升高，为了避免影响PLA吸管的冷却效果，需要工人不断地监测水温并进行更换冷水，而且在裁切后，都是直接传送至收集槽，吸管凌乱，需要进行整理，从而方便转运，因此极大的浪费了人工，增加了生产成本的问题。

技术研发人员：凌红军
受保护的技术使用者：南京迈欧机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21