导热硅胶垫片压延修边机构的制作方法

本技术涉及导热硅胶导热片生产设备领域，具体涉及导热硅胶垫片压延修边机构。

背景技术：

1、导热硅胶垫片在制作时，需要将混合好的半流状原料加入到压延机的上压轮和下压轮之间的缝隙中，上压轮和下压轮相向旋转，在上压轮和下压轮的挤压力和剪切力作用下，使原料产生一定的延展变形，从而得到所需规格、连续的薄片状的导热硅胶垫片。

2、但是在压延时，上压轮和下压轮对混合原料施加挤压力，使混合原料变薄的同时，混合原料也会有一个反作用力，作用给上压轮和下压轮，这个力称为模压力。没有模压力，上压轮和下压轮不会变形，导热硅胶垫片便会各部分均匀。有模压力作用下，由于上压轮和下压轮两端是固定的，限制住了两端的变形，而中间则会产生弹性变形，使得上压轮和下压轮中间部位间隙变大，使得压延出来的导热硅胶垫片，中间厚两边薄，不符合产品要求。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于现有的压延机由于膜压力的作用，压延出的导热硅胶垫片总是会出现中间厚，两边薄的情况，使得产品厚度不一致，良品率底，增加生产成本。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供导热硅胶垫片压延修边机构，包括两个分别固定在压延机两侧的弹性限位机构，所述弹性限位机构包括底座和弹片，所述底座固定在所述压延机上，所述弹片的一端固定在底座上，所述弹片包括联接部和接触挤压部，所述联接部将所述底座和所述接触挤压部连接起来，所述接触挤压部的内侧面与混合原料侧边贴合，两个所述接触挤压部之间的距离等于导热硅胶垫片需要压延成的宽度。

3、优选的，所述弹性限位机构还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括丝杆、滚珠螺母和旋转轴承，所述底座设有两个，每个所述底座内设有一个所述旋转轴承，所述丝杆两端分别穿入两个所述旋转轴承的内圈，并与所述内圈固联，所述滚珠螺母套设在所述丝杆上，所述滚珠螺母与所述联接部的一端固定，另一端与接触挤压部固定。

4、优选的，所述丝杆面向外侧一端固定一个旋钮。

5、优选的，所述接触挤压部与所述联接部为可拆卸连接。

6、本实用新型技术方案，具有如下优点：

7、本实用新型由于混合原料两侧分别设有一个弹性限位机构，当混合原料两侧接触到弹性限位机构的接触挤压部时，可以将延展开来的混合原料向台面中心挤压，防止硅胶垫片两侧出现较薄的现象，保证了硅胶垫片厚度的均匀性，保证了产品质量。

技术特征：

1.导热硅胶垫片压延修边机构，其特征在于，包括两个分别固定在压延机两侧的弹性限位机构(1)，所述弹性限位机构(1)包括底座(2)和弹片(3)，所述底座(2)固定在压延机上，所述弹片(3)的一端固定在底座(2)上，所述弹片(3)包括联接部(31)和接触挤压部(32)，所述联接部(31)将所述底座(2)和所述接触挤压部(32)连接起来，所述接触挤压部(32)的内侧面与混合原料侧边贴合，两个所述接触挤压部(32)之间的距离等于导热硅胶垫片需要压延成的宽度。

2.根据权利要求1所述的导热硅胶垫片压延修边机构，其特征在于，所述弹性限位机构(1)还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构包括丝杆(4)、滚珠螺母(5)和旋转轴承(6)，所述底座(2)设有两个，每个所述底座(2)内设有一个所述旋转轴承(6)，所述丝杆(4)两端分别穿入两个所述旋转轴承(6)的内圈，并与所述内圈固联，所述滚珠螺母(5)套设在所述丝杆(4)上，所述滚珠螺母(5)与所述联接部(31)的一端固定，另一端与接触挤压部(32)固定。

3.根据权利要求2所述的导热硅胶垫片压延修边机构，其特征在于，所述丝杆(4)面向外侧一端固定一个旋钮(7)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的导热硅胶垫片压延修边机构，其特征在于，所述接触挤压部(32)与所述联接部(31)为可拆卸连接。

技术总结
本技术涉及导热硅胶导热片生产设备领域，具体涉及导热硅胶垫片压延修边机构，包括两个分别固定在压延机两侧的弹性限位机构，所述弹性限位机构包括底座和弹片，所述底座固定在所述压延机上，所述弹片的一端固定在底座上，所述弹片包括联接部和接触挤压部，所述联接部将所述底座和所述接触挤压部连接起来，所述接触挤压部的内侧面与混合原料侧边贴合，两个所述接触挤压部之间的距离等于导热硅胶垫片需要压延成的宽度，本技术可以防止硅胶垫片两侧出现较薄的现象，保证了硅胶垫片厚度的均匀性，保证了产品质量。

技术研发人员：顾伟杰
受保护的技术使用者：浙江禾为新材料科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/21