副产过热蒸汽的组合式设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种副产过热蒸汽的组合式设备，包括壳体以及设置在壳体两端的左、右封头，在所述壳体内设置有外套管、刺刀式换热管束以及饱和蒸汽管箱，所述壳体内通过管板分隔为过热蒸汽管箱和高温气管箱，所述外套管与壳体配合形成汽水区，所述饱和蒸汽管箱设置在过热蒸汽管箱内，所述刺刀式换热管束的进口端与饱和蒸汽管箱连接，其出口端与过热蒸汽管箱连接，所述刺刀式换热管束的换热段置于高温气管箱内，所述汽水区上部形成汽水分离室。本实用新型将副产蒸汽与过热蒸汽功能组合在一个设备内，从而省去了蒸汽过热器和废热锅炉之间的联接管线，具有节能、节省投资、适用和大规模化的突出优点。
【专利说明】
副产过热蒸汽的组合式设备
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种可应用于化工装置中的回收热量直接副产过热蒸汽的组合式设备。【背景技术】
[0002]在化工装置中，有较多单元操作是放热反应，为了充分合理地回收高位能热量，通常分别设置蒸汽过热器和废热锅炉，其中废热锅炉回收热量产生饱和蒸汽，然后送往蒸汽过热器加热为过热蒸汽。通常蒸汽过热器所处的工作温度较高，设计条件苛刻，材质等级较高，同时蒸汽过热器和废热锅炉之间的连接管线属于高温应力管线，材质要求高，在大规模装置中口径大，因而系统总投资较高，而且现有采用蒸汽过热器和废热锅炉两台设备的结构设计占地较大，系统阻力降及热量损失较大，整个装置能耗较高。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能够代替现有蒸汽过热器和废热锅炉两台设备，将副产蒸汽与过热蒸汽功能组合在一起的组合式设备。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:副产过热蒸汽的组合式设备，其特征在于: 包括壳体以及设置在壳体两端的左、右封头，在所述壳体内设置有外套管、刺刀式换热管束以及饱和蒸汽管箱，所述壳体内通过管板分隔为过热蒸汽管箱和高温气管箱，所述外套管与壳体配合形成汽水区，所述饱和蒸汽管箱设置在过热蒸汽管箱内，所述刺刀式换热管束的进口端与饱和蒸汽管箱连接，其出口端与过热蒸汽管箱连接，所述刺刀式换热管束的换热段置于高温气管箱内，所述汽水区上部形成汽水分离室，在所述高温气管箱下端设置有高温气进口，在所述左封头上端设置有高温气出口，在所述汽水区下端设置有锅炉给水进口，在所述汽水区上端设置有与汽水分离室连通的饱和蒸汽出口，在所述饱和蒸汽管箱上设置有饱和蒸汽进口，所述饱和蒸汽出口通过管路与饱和蒸汽进口连接，在所述过热蒸汽管箱下端设置有过热蒸汽出口。
[0005]本实用新型所述的副产过热蒸汽的组合式设备，其在所述饱和蒸汽出口处设置有丝网除沫器。
[0006]本实用新型所述的副产过热蒸汽的组合式设备，其在所述高温气管箱内、所述刺刀式换热管束与外套管之间形成环隙，所述刺刀式换热管束可自由膨胀。
[0007]本实用新型将副产蒸汽与过热蒸汽功能组合在一个设备内，高温工艺气进入设备后，一边加热汽水区内的锅炉水产生饱和蒸汽，一边过热刺刀式换热管束内的蒸汽，从而省去了蒸汽过热器和废热锅炉之间的联接管线，不仅系统总投资降低、减少占地，且减小了系统阻力降以及热量损失，使装置能耗降低，具有节能、节省投资、适用和大规模化的突出优点，应用于化工装置中，具有一定的推广前景。【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中标记:1为壳体，2为左封头，3为右封头，4为外套管，5为刺刀式换热管束，6为饱和蒸汽管箱，7为过热蒸汽管箱，8为高温气管箱，9为汽水区，10为汽水分离室，11为高温气进口，12为高温气出口，13为锅炉给水进口，14为饱和蒸汽出口，15为饱和蒸汽进口，16为过热蒸汽出口，17为丝网除沫器。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]如图1所示，一种副产过热蒸汽的组合式设备，包括壳体1以及设置在壳体1两端的左封头2和右封头3,在所述壳体1内设置有外套管4、刺刀式换热管束5以及饱和蒸汽管箱6， 所述壳体1内通过管板分隔为过热蒸汽管箱7和高温气管箱8,所述外套管4与壳体配合形成汽水区9,所述饱和蒸汽管箱6设置在过热蒸汽管箱7内，所述刺刀式换热管束5的进口端与饱和蒸汽管箱6连接，其出口端与过热蒸汽管箱7连接，所述刺刀式换热管束5的换热段置于高温气管箱8内，在所述高温气管箱8内、所述刺刀式换热管束5与外套管4之间形成环隙，所述刺刀式换热管束5可自由膨胀，所述汽水区9上部形成汽水分离室10,在所述高温气管箱8 下端设置有高温气进口 11，在所述左封头2上端设置有高温气出口 12,在所述汽水区9下端设置有锅炉给水进口 13,在所述汽水区9上端设置有与汽水分离室10连通的饱和蒸汽出口 14,在所述饱和蒸汽出口 14处设置有丝网除沫器17,在所述饱和蒸汽管箱6上设置有饱和蒸汽进口 15,所述饱和蒸汽出口 14通过管路与饱和蒸汽进口 15连接，在所述过热蒸汽管箱7下端设置有过热蒸汽出口 16。[〇〇13] 本实用新型的工作原理是:高温工艺气经高温气进口进入到高温气管箱内，流经外套管与刺刀式换热管束之间的环隙，高温工艺气一边加热汽水区内的锅炉水产生饱和蒸汽，一边过热刺刀式换热管束内的饱和蒸汽，所述饱和蒸汽吸热后形成过热蒸汽，并由过热蒸汽管箱的过热蒸汽出口排出。
[0014]锅炉给水经锅炉给水进口进入汽水区内，在高温工艺气的加热下，产生饱和蒸汽， 饱和蒸汽经汽液分离室，并经饱和蒸汽出口处设置的丝网除沫器分离夹带的液体后，从饱和蒸汽出口排出设备，排出的饱和蒸汽再经管路由饱和蒸汽进口进入到饱和蒸汽管箱内， 然后进入刺刀式换热管束内，被高温工艺气过热。
[0015]本实用新型同时具有废热锅炉产汽功能和蒸汽过热器过热蒸汽的功能，较单一的蒸汽过热器串废热锅炉组合系统，可节省一台设备，设备投资降低，且省去蒸汽过热器和废热锅炉之间的联接管线，不仅系统总投资降低、减少占地，且减小了系统阻力降以及热量损失，使装置能耗降低。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.副产过热蒸汽的组合式设备，其特征在于:包括壳体(1)以及设置在壳体(1)两端的 左、右封头(2、3)，在所述壳体(1)内设置有外套管(4)、刺刀式换热管束(5)以及饱和蒸汽管 箱(6)，所述壳体(1)内通过管板分隔为过热蒸汽管箱(7)和高温气管箱(8)，所述外套管(4) 与壳体配合形成汽水区(9)，所述饱和蒸汽管箱(6)设置在过热蒸汽管箱(7)内，所述刺刀式 换热管束(5)的进口端与饱和蒸汽管箱(6)连接，其出口端与过热蒸汽管箱(7)连接，所述刺 刀式换热管束(5)的换热段置于高温气管箱(8)内，所述汽水区(9)上部形成汽水分离室 (10)，在所述高温气管箱(8)下端设置有高温气进口(11)，在所述左封头(2)上端设置有高 温气出口(12)，在所述汽水区(9)下端设置有锅炉给水进口(13)，在所述汽水区(9)上端设 置有与汽水分离室(10)连通的饱和蒸汽出口(14)，在所述饱和蒸汽管箱(6)上设置有饱和 蒸汽进口(15)，所述饱和蒸汽出口(14)通过管路与饱和蒸汽进口(15)连接，在所述过热蒸 汽管箱(7)下端设置有过热蒸汽出口(16)。2.根据权利要求1所述的副产过热蒸汽的组合式设备，其特征在于:在所述饱和蒸汽出 口(14)处设置有丝网除沫器(17)。3.根据权利要求1或2所述的副产过热蒸汽的组合式设备，其特征在于:在所述高温气 管箱(8)内、所述刺刀式换热管束(5)与外套管(4)之间形成环隙，所述刺刀式换热管束(5) 可自由膨胀。
【文档编号】F22G1/00GK205717162SQ201620534937
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】许斌, 周芳, 青丽霞
【申请人】中国成达工程有限公司