本技术涉及拉料机,具体涉及一种拉料机的脱钩结构。
背景技术:
1、依托料盘在工业炉内放置物料的情况下,受炉内高温影响及工艺需要,每次进炉与出炉同时进行,即进一料盘出一料盘,常采用拉料机将料盘从工业炉内拉出。
2、公开号cn208038508u一种用于推杆炉生产线的自动备料系统,拉料机包括机架,设置在机架上的油缸,油缸活塞杆的伸出端通过销轴铰接有拉块,拉块可绕销轴顺时针转动180度,逆时针转动时因限位块的阻挡而受限。拉料机设置在工业炉出口的前方,油缸活塞杆伸入工业炉内,拉块与料盘接触后顺时针转动,在拉块移动至料盘下方后拉块复位并卡在料盘上,油缸活塞杆收缩后将料盘从工业炉内拉出。但是,现有的拉料机无法自动与料盘进行脱钩。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题,本实用新型提供一种拉料机的脱钩结构,目的在于在拉料机将料盘拉出后使拉块与料盘自动脱离。
2、一种拉料机的脱钩结构,包括机架以及伸缩设置在机架上的伸缩杆,伸缩杆的伸出端通过销轴铰接有竖向的拉块,伸缩杆的伸出端固定设置有限位块,限位块用于阻挡拉块的下端向伸缩杆的收缩方向摆动,伸缩杆的缸体转动安装在机架上,缸体的旋转轴水平设置且与伸缩杆的轴线垂直设置,在机架上安装有用于控制缸体旋转和定位的驱动机构。
3、进一步为:缸体上远离伸缩杆的一端铰接在机架上。
4、进一步为:驱动机构包括在机架上设置的且为竖向的升降杆,升降杆位于缸体的下方且与缸体的自由端相对应,升降杆的顶端抵接缸体并用于支撑缸体。
5、进一步为:在升降杆的顶端转动安装有滚轮,升降杆通过滚轮与缸体接触,在缸体旋转时滚轮沿缸体滚动。
6、进一步为:升降杆由伸缩气缸或者电作动缸驱动。
7、进一步为:缸体栓接在固定架上,缸体通过固定架铰接在机架上并通过该固定架与滚轮接触。
8、进一步为:拉块为竖向的长条状,记拉块远离伸缩杆的一侧为右侧,拉块顶端的右侧为弧形倒角,拉块底部的右侧固定连接有配重块,在拉块的前后两侧均设置有固定板,拉块的中部铰接安装在其两侧的固定板上,限位块位于固定连接在固定板上且挡止在拉块底部的左侧。
9、进一步为:缸体为伸缩气缸、或者为电作动缸、或者为直线模组。
10、本实用新型的有益效果:将缸体旋转设置在机架上,伸缩杆的工作状态为水平状态,伸缩杆的脱钩状态为其伸出端倾斜向下的状态,并通过机架上的驱动机构控制缸体旋转,从而控制伸缩杆的工作状态,进而实现拉料机能自动脱离料盘。
1.一种拉料机的脱钩结构,包括机架以及伸缩设置在机架上的伸缩杆,伸缩杆的伸出端通过销轴铰接有竖向的拉块,伸缩杆的伸出端固定设置有限位块,限位块用于阻挡拉块的下端向伸缩杆的收缩方向摆动,其特征在于:伸缩杆的缸体转动安装在机架上,缸体的旋转轴水平设置且与伸缩杆的轴线垂直设置,在机架上安装有用于控制缸体旋转和定位的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的拉料机的脱钩结构,其特征在于:缸体上远离伸缩杆的一端铰接在机架上。
3.根据权利要求2所述的拉料机的脱钩结构,其特征在于:驱动机构包括在机架上设置的且为竖向的升降杆,升降杆位于缸体的下方且与缸体的自由端相对应,升降杆的顶端抵接缸体并用于支撑缸体。
4.根据权利要求3所述的拉料机的脱钩结构,其特征在于:在升降杆的顶端转动安装有滚轮,升降杆通过滚轮与缸体接触,在缸体旋转时滚轮沿缸体滚动。
5.根据权利要求4所述的拉料机的脱钩结构,其特征在于:升降杆由伸缩气缸或者电作动缸驱动。
6.根据权利要求4所述的拉料机的脱钩结构,其特征在于:缸体栓接在固定架上,缸体通过固定架铰接在机架上并通过该固定架与滚轮接触。
7.根据权利要求1所述的拉料机的脱钩结构,其特征在于:拉块为竖向的长条状,记拉块远离伸缩杆的一侧为右侧,拉块顶端的右侧为弧形倒角,拉块底部的右侧固定连接有配重块,在拉块的前后两侧均设置有固定板,拉块的中部铰接安装在其两侧的固定板上,限位块位于固定连接在固定板上且挡止在拉块底部的左侧。
8.根据权利要求1所述的拉料机的脱钩结构,其特征在于:缸体为伸缩气缸、或者为电作动缸、或者为直线模组。