一种废盐泥再生装置及其使用方法与流程

本发明涉及废盐泥再处理设备，具体为一种废盐泥再生装置及其使用方法。

背景技术：

1、制碱工业中，以食盐为主要原料用电解方法制取氯、氢、烧碱过程中排出的泥浆称为盐泥，其主要成分为mg(oh)2、caco3、baso4和泥砂，盐泥也就是我们常说的工业用盐，在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”，基本化学工业主要产品中的盐酸、烧碱、纯碱、氯化铵、氯气等主要是用工业盐为原料生产的，还可用于肥皂制造、陶瓷、玻璃生产、日用化工、石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水液、建筑行业早强剂、生产涂料的凝固剂、橡胶行业乳胶凝结剂、造纸工业添加剂及废纸张脱墨、化学工业的无机化工原料及硫酸根脱除剂，褐藻酸钠的凝固剂、防治小麦、苹果、白菜等腐烂及食品防腐剂、制取金属钠及其他钠化合物、钢铁热处理介质等，另外在水处理、公路除雪、制冷冷藏等方面也有着广泛用途，随着工业化进程的加快，废盐的处理问题日益凸显，废盐是指工业生产过程中所产生的含有盐类物质的废水或固体废弃物，废盐的排放对环境造成严重污染，对人类健康也构成潜在威胁。现有加工过程中产生的废盐泥通常经过焚烧、填埋、固化进行处理，但废盐泥中仍含有少量物质能被再处理利用，现有的处理方式会造型一定的资源浪费，不利于环境保护。

技术实现思路

1、针对现有问题的不足，本发明提供了一种废盐泥再生装置及其使用方法，解决了现有的处理方式会造型一定的资源浪费，不利于环境保护的问题。

2、为解决上述问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废盐泥再生装置，包括分离套壳，所述分离套壳的顶部固定连接有洗盐套壳，所述洗盐套壳的顶部固定连接有进料管和加液管，所述洗盐套壳的内部设置有混合装置，所述洗盐套壳的底部固定连接有连通管，所述连通管的外表面贯穿分离套壳并延伸至内腔，所述连通管的外表面固定连接有第一电磁阀，所述分离套壳的内部设置有离心装置，所述分离套壳的外表面固定连接有排液管，所述分离套壳的底部固定连接有排料管，所述离心装置包括离心筒，所述离心筒设置在连通管的正下方，所述离心筒与分离套壳的间隔处设置有母液区。

3、优选的，所述混合装置包括第一电机，所述第一电机的底部固定连接在洗盐套壳的上表面，所述第一电机的的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动连接在洗盐套壳的内部，所述第一转轴的外表面固定连接有连接件。

4、优选的，所述连接件的内部转动连接有混合转杆，所述混合转杆的输出端固定连接有承重球，所述混合转杆的外表面固定连接有弯曲弹簧，所述弯曲弹簧远离混合转杆的一端固定连接在第一转轴的外表面。

5、优选的，所述离心装置还包括第二电机和保护罩，所述第二电机和保护罩的底部固定连接在分离套壳内表面的底部，所述第二电机设置在保护罩的内腔，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴。

6、优选的，所述第二转轴的外表面贯穿保护罩，所述第二转轴的顶端设置有缓冲机构，所述离心筒的内部开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述离心筒的底部固定连接有支撑圈。

7、优选的，所述支撑圈的底部转动连接有滚动球，所述分离套壳内表面的底部固定连接有固定底座，所述滚动球的外表面滑动连接在固定底座的内部，所述离心筒的底部固定连接有导料管，所述导料管的外表面固定连接有第二电磁阀。

8、优选的，所述缓冲机构包括连接套筒，所述连接套筒的内表面开设有内设滑槽，所述第二转轴的输出端固定连接有稳固滑块，所述稳固滑块的外表面滑动连接在内设滑槽的内表面。

9、优选的，所述连接套筒的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的输出端固定连接在离心筒的内表面，所述第二转轴的输出端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离第二转轴的一端固定连接在连接套筒内表面的顶部。

10、一种废盐泥再生装置的使用方法，包括以下步骤：废盐泥从进料管注入到洗盐套壳内，再通过加液管向废盐泥中加入电解液，启动第一电机使得混合转杆旋转，对废盐泥和电解液进行混合搅拌，两者充分反应后开启第一电磁阀使得混合物质进入到离心筒中，启动第二电机带动离心筒高速旋转，使得生成的硫酸钡固体与碱液分离，碱液进入到母液区中，并由排液管导出，硫酸钡固体由导料管导出并最终由排料管排出，进行回收再利用。

11、本发明提供了一种废盐泥再生装置及其使用方法。具备以下有益效果：

12、一、该废盐泥再生装置，通过混合装置，第一电机使得第一转轴带动混合转杆旋转，在离心力的作用下混合转杆逐渐张开，从而增加了混合搅拌的范围，方便使得废盐泥与电解液充分反应，进而使得废盐泥能够产生得到硫酸钡固体进行再利用，减小了资源浪费。

13、二、该废盐泥再生装置，通过离心装置，第二电机使得第二转轴带动离心筒高速旋转，在离心力的作用下离心筒内的碱液从通孔导出到母液区，并由排液管导出，剩下的硫酸铜固体从导料管导出，实现了固液分离，方便后续对产生的硫酸铜固体进行再利用，实现了使废盐泥再生进行再利用的目的。

技术特征：

1.一种废盐泥再生装置，包括分离套壳(1)，其特征在于：所述分离套壳(1)的顶部固定连接有洗盐套壳(2)，所述洗盐套壳(2)的顶部固定连接有进料管(3)和加液管(4)，所述洗盐套壳(2)的内部设置有混合装置(5)，所述洗盐套壳(2)的底部固定连接有连通管(6)，所述连通管(6)的外表面贯穿分离套壳(1)并延伸至内腔，所述连通管(6)的外表面固定连接有第一电磁阀(7)，所述分离套壳(1)的内部设置有离心装置(8)，所述分离套壳(1)的外表面固定连接有排液管(10)，所述分离套壳(1)的底部固定连接有排料管(11)，所述离心装置(8)包括离心筒(805)，所述离心筒(805)设置在连通管(6)的正下方，所述离心筒(805)与分离套壳(1)的间隔处设置有母液区(9)。

2.根据权利要求1所述的一种废盐泥再生装置，其特征在于：所述混合装置(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)的底部固定连接在洗盐套壳(2)的上表面，所述第一电机(51)的的输出端固定连接有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)的外表面转动连接在洗盐套壳(2)的内部，所述第一转轴(52)的外表面固定连接有连接件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种废盐泥再生装置，其特征在于：所述连接件(53)的内部转动连接有混合转杆(54)，所述混合转杆(54)的输出端固定连接有承重球(55)，所述混合转杆(54)的外表面固定连接有弯曲弹簧(56)，所述弯曲弹簧(56)远离混合转杆(54)的一端固定连接在第一转轴(52)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种废盐泥再生装置，其特征在于：所述离心装置(8)还包括第二电机(801)和保护罩(802)，所述第二电机(801)和保护罩(802)的底部固定连接在分离套壳(1)内表面的底部，所述第二电机(801)设置在保护罩(802)的内腔，所述第二电机(801)的输出端固定连接有第二转轴(803)。

5.根据权利要求4所述的一种废盐泥再生装置，其特征在于：所述第二转轴(803)的外表面贯穿保护罩(802)，所述第二转轴(803)的顶端设置有缓冲机构(804)，所述离心筒(805)的内部开设有通孔(806)，所述通孔(806)的数量为若干个，所述离心筒(805)的底部固定连接有支撑圈(809)。

6.根据权利要求5所述的一种废盐泥再生装置，其特征在于：所述支撑圈(809)的底部转动连接有滚动球(810)，所述分离套壳(1)内表面的底部固定连接有固定底座(811)，所述滚动球(810)的外表面滑动连接在固定底座(811)的内部，所述离心筒(805)的底部固定连接有导料管(807)，所述导料管(807)的外表面固定连接有第二电磁阀(808)。

7.根据权利要求5所述的一种废盐泥再生装置，其特征在于：所述缓冲机构(804)包括连接套筒(8041)，所述连接套筒(8041)的内表面开设有内设滑槽(8043)，所述第二转轴(803)的输出端固定连接有稳固滑块(8042)，所述稳固滑块(8042)的外表面滑动连接在内设滑槽(8043)的内表面。

8.根据权利要求7所述的一种废盐泥再生装置，其特征在于：所述连接套筒(8041)的外表面固定连接有支撑架(8044)，所述支撑架(8044)的输出端固定连接在离心筒(805)的内表面，所述第二转轴(803)的输出端固定连接有伸缩弹簧(8045)，所述伸缩弹簧(8045)远离第二转轴(803)的一端固定连接在连接套筒(8041)内表面的顶部。

9.一种废盐泥再生装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：废盐泥从进料管(3)注入到洗盐套壳(2)内，再通过加液管(4)向废盐泥中加入电解液，启动第一电机(51)使得混合转杆(54)旋转，对废盐泥和电解液进行混合搅拌，两者充分反应后开启第一电磁阀(7)使得混合物质进入到离心筒(805)中，启动第二电机(801)带动离心筒(805)高速旋转，使得生成的硫酸钡固体与碱液分离，碱液进入到母液区(9)中，并由排液管(10)导出，硫酸钡固体由导料管(807)导出并最终由排料管(11)排出，进行回收再利用。

技术总结
本发明公开了一种废盐泥再生装置及其使用方法，本发明涉及废盐泥再处理设备技术领域。该废盐泥再生装置，包括分离套壳，分离套壳的顶部固定连接有洗盐套壳，洗盐套壳的顶部固定连接有进料管和加液管，洗盐套壳的内部设置有混合装置，洗盐套壳的底部固定连接有连通管，连通管的外表面固定连接有第一电磁阀，分离套壳的内部设置有离心装置，分离套壳的外表面固定连接有排液管，分离套壳的底部固定连接有排料管，离心装置包括离心筒，离心筒与分离套壳的间隔处设置有母液区，通过混合装置和离心装置，方便使得废盐泥与电解液充分反应并将生成物离心分离，进而使得废盐泥能够产生得到硫酸钡固体进行再利用，减小了资源浪费。

技术研发人员：李传明,黄伟,张栋,党召芳,张秀秀,刘万斌,张传水
受保护的技术使用者：山东岱岳制盐有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21