一种再生海绵残屑筛除设备的制作方法

本技术涉及海绵加工，具体为一种再生海绵残屑筛除设备。

背景技术：

1、再生海绵作为一种广泛应用在家居、工业和医疗等领域的材料，其生产和再生过程通常涉及剪切、粉碎、再生等步骤。然而，在这些步骤中，再生海绵表面可能会产生残屑，残屑的存在不仅会影响海绵的外观和手感，还可能影响其使用性能和寿命，因此需要进行有效的清理。

2、现有技术的不足：

3、目前现有的清理设备通常采用筛选方式，例如通过筛孔对再生海绵以及残屑进行筛分，而传统的筛选方式由于会对再生海绵产生摩擦，可能会对海绵造成损伤，从而进一步产生碎屑，此外，筛孔也可能会被残屑、碎屑堵塞，增加清除的复杂性，因此，这些问题亟需一种新型的清理方法和设备来改善清理效果和提高生产效率，确保再生海绵的质量和性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种再生海绵残屑筛除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生海绵残屑筛除设备，包括底板，所述底板的上端面设置有用于清除海绵残屑的清除机构；

3、所述清除机构包括有：

4、框体，所述框体固定设置在底板的上端面上；

5、若干个纵向粘黏筒，所述纵向粘黏筒分别设置在框体的左右两侧；

6、若干个轴向粘黏筒，所述轴向粘黏筒设置在框体的上下两端，所述纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的内部均设置有粘黏机构；

7、若干个翻转筒，所述翻转筒设置在框体的内侧；

8、顶升气缸，所述顶升气缸设置在底板的上端面上，且位于翻转筒之间。

9、优选的，所述粘黏机构包括有：

10、电机，所述电机分别设置在纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的内部，所述电机的输出端固定连接有主齿轮；

11、主转杆，所述主转杆分别活动设置在纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的内部，所述主转杆的侧面设置有第一副齿轮；

12、副转杆，所述副转杆分别活动设置在纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的内部，所述副转杆的侧面设置有第二副齿轮，所述第一副齿轮和第二副齿轮均与主齿轮啮合连接；

13、软性粘板，所述软性粘板的一端固定设置在主转杆的侧面，所述软性粘板的另一端固定设置在副转杆的侧面。

14、优选的，所述翻转筒、轴向粘黏筒均处于相同的水平高度上。

15、优选的，所述纵向粘黏筒和轴向粘黏筒间隔设置。

16、优选的，所述纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的形状相同，且体积相等。

17、优选的，所述纵向粘黏筒和轴向粘黏筒侧面均开设有用于容纳软性粘板的板槽。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、该一种再生海绵残屑筛除设备，通过设置有清除机构框体、纵向粘黏筒、轴向粘黏筒、翻转筒、顶升气缸，通过设置若干个纵向粘黏筒、若干个轴向粘黏筒可以对再生海绵表面的残屑进行清理，相对于传统的筛料清理可以进一步减少残屑的附着，通过设置若干个翻转筒、顶升气缸可以实现自动化的对再生海绵进行翻转，确保了再生海绵所有面的清理，增加了清理的全面性；

20、该一种再生海绵残屑筛除设备，通过设置有粘黏机构、电机、主齿轮、主转杆、第一副齿轮、副转杆、第二副齿轮、软性粘板，通过电机驱动主转杆和副转杆可以有效实现软性粘板的自动更换，实现当再生海绵经过后进行自动更换，实现连续清理的效果。

技术特征：

1.一种再生海绵残屑筛除设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面设置有用于清除海绵残屑的清除机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述粘黏机构（3）包括有：

3.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述翻转筒（204）、轴向粘黏筒（203）均处于相同的水平高度上。

4.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）的形状相同，且体积相等。

6.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）侧面均开设有用于容纳软性粘板（307）的板槽（4）。

技术总结
本技术公开了一种再生海绵残屑筛除设备，包括底板，所述底板的上端面设置有用于清除海绵残屑的清除机构，所述清除机构包括有框体、纵向粘黏筒、轴向粘黏筒、翻转筒、顶升气缸；本技术结构简单，设计合理，通过设置若干个纵向粘黏筒、若干个轴向粘黏筒可以对再生海绵表面的残屑进行清理，相对于传统的筛料清理可以进一步减少残屑的附着，通过设置若干个翻转筒、顶升气缸可以实现自动化的对再生海绵进行翻转，确保了再生海绵所有面的清理，增加了清理的全面性，此外，通过电机驱动主转杆和副转杆可以有效实现软性粘板的自动更换，实现当再生海绵经过后进行自动更换，实现连续清理的效果。

技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：南通美利威材料科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/12