一种聚氨酯催化剂生产用投料设备及工艺的制作方法

本发明涉及投料设备，尤其涉及一种聚氨酯催化剂生产用投料设备及工艺。

背景技术：

1、在对聚氨酯催化剂加工时，需要对用到的多种原料按各自组分重量进行配比后，将称重后的原料投放至搅拌釜内进行混合。

2、但现有技术中的聚氨酯催化剂在生产时，多为人工对各种原料进行称重后，将定量后的原料添加至搅拌釜内，完成原料的定量投料操作，自动化程度较低，操作较为麻烦。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯催化剂生产用投料设备及工艺，解决现有技术中的聚氨酯催化剂在生产时，多为人工对各种原料进行称重后，将定量后的原料添加至搅拌釜内，完成原料的定量投料操作，自动化程度较低，操作较为麻烦的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种聚氨酯催化剂生产用投料设备及工艺，所述聚氨酯催化剂生产用投料设备包括工作台、导轨、推动组件、滑动座、安装架、运输斗、多个储物架和多个称重单元，所述工作台的上表面设置有所述导轨，所述导轨上滑动设置有所述滑动座，所述导轨的内部设置有所述推动组件，所述推动组件的输出端与所述滑动座相连，所述安装架的一端与所述滑动座的上表面拆卸连接，所述安装架的另一端设置有所述运输斗，所述滑动座滑动至所述导轨靠近搅拌釜的一端时，所述运输斗位于搅拌釜的进料斗的上方，所述运输斗的底部呈倒凸台结构设置，所述运输斗的底部设置有输出管，所述输出管上设置有第一控制阀；

3、所述工作台的上表面还设置有多个所述储物架，多个所述储物架分别位于所述导轨的两侧，每个所述储物架的顶端均设置有储物箱，每个所述储物架的中部均设置有所述称重单元，所述储物箱的底部设置有输送管，所述输送管上设置第二控制阀，所述称重单元位于所述输送管的底部，所述称重单元的输出端设置有排料管，所述排料管的底端与所述运输斗相对应。

4、其中，每个所述称重单元均包括外壳、转轴、转动组件、安装板、称重传感器和料斗，所述外壳安装在所述储物架的中部，所述外壳的内部通过转轴转动连接有所述安装板，所述安装板的上表面设置有所述称重传感器，所述称重传感器的上表面设置有所述料斗，所述料斗位于所述输送管的底部，所述外壳的外侧壁上设置有所述转动组件，所述转轴靠近所述转动组件的一端设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动，所述外壳的底部设置有斜面，所述斜面的低处设置有所述排料管，所述排料管呈倾斜结构设置。

5、其中，每个所述转动组件包括放置板、驱动电机和驱动齿轮，所述放置板固定安装在所述外壳的侧面，所述放置板上设置有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。

6、其中，所述推动组件包括伺服电机、丝杆和丝杆套，所述伺服电机安装在所述导轨的内部，所述伺服电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动座拆卸连接。

7、其中，所述聚氨酯催化剂生产用投料设备还包括支撑件，所述丝杆远离所述伺服电机的一端设置有所述支撑件，所述支撑件的一端与所述导轨拆卸连接，所述支撑件的另一端套设在所述丝杆的外部。

8、其中，所述支撑件包括底板、支撑板和支撑环，所述支撑板的一端与所述底板固定连接，所述支撑板的另一端设置有所述支撑环，所述支撑环套设在所述丝杆的外部，所述底板与所述导轨拆卸连接。

9、本发明还提供一种聚氨酯催化剂生产用投料工艺，应用于如上述所述的聚氨酯催化剂生产用投料设备，步骤如下：

10、启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述导轨上滑动，使得所述运输斗向搅拌釜的方向移动；

11、所述滑动座在所述导轨上滑动的过程中，每当所述运输斗与其中一个所述排料管相对应时，启动所述第二控制阀，将所述储物箱内的原料输送至所述称重单元称重后，通过所述排料管将定量后的原料输送至所述运输斗的内部；

12、当所述运输斗移动至搅拌釜的进料斗的上方后，启动所述第一控制阀，通过所述输出管将多种称重后的原料输送至搅拌釜内，完成聚氨酯催化剂生产时的自动定量投料。

13、本发明的一种聚氨酯催化剂生产用投料设备及工艺，包括工作台、导轨、推动组件、滑动座、安装架、运输斗、多个储物架和多个称重单元，启动所述推动组件，带动所述滑动座在所述导轨上滑动，使得所述运输斗向搅拌釜的方向移动，所述滑动座在所述导轨上滑动的过程中，每当所述运输斗与其中一个所述排料管相对应时，启动所述第二控制阀，将所述储物箱内的原料输送至所述称重单元称重后，通过所述排料管将定量后的原料输送至所述运输斗的内部，当所述运输斗移动至搅拌釜的进料斗的上方后，启动所述第一控制阀，通过所述输出管将多种称重后的原料输送至搅拌釜内，完成聚氨酯催化剂生产时的自动定量投料，操作更加方便。

技术特征：

1.一种聚氨酯催化剂生产用投料设备，其特征在于，

2.如权利要求1所述的聚氨酯催化剂生产用投料设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的聚氨酯催化剂生产用投料设备，其特征在于，

4.如权利要求1所述的聚氨酯催化剂生产用投料设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的聚氨酯催化剂生产用投料设备，其特征在于，

6.如权利要求5所述的聚氨酯催化剂生产用投料设备，其特征在于，

7.一种聚氨酯催化剂生产用投料工艺，应用于如权利要求1所述的聚氨酯催化剂生产用投料设备，其特征在于，步骤如下：

技术总结
本发明涉及投料设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯催化剂生产用投料设备及工艺；包括工作台、导轨、推动组件、滑动座、安装架、运输斗、多个储物架和多个称重单元，启动推动组件，带动滑动座在导轨上滑动，使得运输斗向搅拌釜的方向移动，滑动座在导轨上滑动的过程中，每当运输斗与其中一个排料管相对应时，启动第二控制阀，将储物箱内的原料输送至称重单元称重后，通过排料管将定量后的原料输送至运输斗的内部，当运输斗移动至搅拌釜的进料斗的上方后，启动第一控制阀，通过输出管将多种称重后的原料输送至搅拌釜内，完成聚氨酯催化剂生产时的自动定量投料，操作更加方便。

技术研发人员：李光,李忠军
受保护的技术使用者：安徽恒光聚氨酯材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16