本技术涉及深床铝液过滤器,特别涉及一种深床铝液过滤器。
背景技术:
1、深床过滤器是熔铸车间的一种在线过滤设备,经过深床过滤器过滤后的铝液将直接进入下一道生产工序中使用,流出的铝液温度需满足一定范围内的工艺温度,如果流出的铝液温度达不到设定工艺温度,将增加废品率。现有技术中,深床过滤器包括床区和井区,铝液通过在床区加热过滤后经井区流出,床区的顶盖加热器的热传递有限,热效率较低,对井区加热效果不佳,而井区面积小且井区靠近床体出口,密封及保温效果不好,使得井区内铝液的温度与床区内的铝液温度存在温差,井区内流出的部分铝液温度低于设定工艺温度,易造成资源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种深床铝液过滤器,以保证流出腔内的铝液温度能达到设定的工艺温度。
2、为达成上述目的,本实用新型的解决方案为:包括过滤器主体和顶盖,过滤器主体内设有容纳腔,容纳腔顶部设有开口,顶盖盖设在开口上,容纳腔内设有中隔板,中隔板将容纳腔分成两个腔室,分别为过滤腔和流出腔;过滤器主体上设有进液通道和出液通道,进液通道连通过滤腔,出液通道连通流出腔,所述过滤腔和流出腔之间具有流通通道,顶盖上设有第一加热器,流出腔内设有热电偶测温器和第二加热器。
3、进一步的,第二加热器为浸入式加热器。
4、更进一步的,第二加热器与所述热电偶测温器间隔设置在流出腔的内侧壁上,所述流出腔的侧壁上设有贯穿侧壁的两个安装孔,所述热电偶测温器和所述第二加热器分别密封在两个安装孔上,所述热电偶测温器的测温端浸入铝液中,所述第二加热器的加热端浸入铝液中。
5、更进一步的,两个安装孔沿纵向间隔设置,位于上方的安装孔为第一安装孔,位于下方的安装孔为第二安装孔,第一安装孔的顶端低于出液通道,热电偶测温器安装在第一安装孔上,第二加热器安装在第二安装孔上。
6、进一步的,所述容纳腔为方形结构,中隔板围设在容纳腔的其中一个角,中隔板与容纳腔的底壁具有间隙,所述间隙为流通通道。
7、进一步的,中隔板的横截面为圆弧形结构。
8、进一步的,过滤腔内设有多层过滤层,所述过滤层内设置过氧化铝球过滤介质。
9、更进一步的,多层过滤层沿纵向阵列设置在所述进液通道下方,铝液从进液通道流入过滤腔,从上往下经过多层过滤层过滤后流经流通通道进入流出腔。
10、采用上述方案后,本实用新型的有益效果在于:
11、通过流出腔内设有热电偶测温器,实时监测铝液温度,第二加热器加热流出腔内的铝液以保证铝液温度达到设定工艺温度,提高铝液成品率。
1.一种深床铝液过滤器,其特征在于:包括过滤器主体(1)和顶盖,过滤器主体(1)内设有容纳腔(10),容纳腔(10)的顶部设有开口(101),顶盖盖设在开口(101)上,容纳腔(10)内设有中隔板(2),中隔板(2)将容纳腔(10)分成两个腔室,分别为过滤腔(11)和流出腔(12);过滤器主体(1)上设有进液通道(13)和出液通道(14),进液通道(13)连通过滤腔(11),出液通道(14)连通流出腔(12),所述过滤腔(11)和流出腔(12)之间具有流通通道,顶盖上设有第一加热器,流出腔(12)内设有热电偶测温器(3)和第二加热器(4)。
2.根据权利要求1所述的一种深床铝液过滤器,其特征在于:所述第二加热器(4)为浸入式加热器。
3.根据权利要求2所述的一种深床铝液过滤器,其特征在于:所述第二加热器(4)与所述热电偶测温器(3)间隔设置在流出腔(12)的侧壁上,所述流出腔(12)的侧壁上设有贯穿侧壁的两个安装孔(15),所述热电偶测温器(3)和所述第二加热器(4)分别密封在两个安装孔(15)上,所述热电偶测温器(3)的测温端浸入铝液中,所述第二加热器(4)的加热端浸入铝液中。
4.根据权利要求3所述的一种深床铝液过滤器,其特征在于:所述两个安装孔(15)沿纵向间隔设置,位于上方的安装孔(15)为第一安装孔(151),位于下方的安装孔(15)为第二安装孔(152),第一安装孔(151)的顶端低于出液通道(14),热电偶测温器(3)安装在第一安装孔(151)上,第二加热器(4)安装在第二安装孔(152)上。
5.根据权利要求1所述的一种深床铝液过滤器,其特征在于:所述容纳腔(10)为方形结构,中隔板(2)围设在容纳腔(10)的其中一个角,中隔板(2)与容纳腔(10)的底壁具有间隙,所述间隙为流通通道。
6.根据权利要求2所述的一种深床铝液过滤器,其特征在于:所述中隔板(2)的横截面为圆弧形结构。
7.根据权利要求1所述的一种深床铝液过滤器,其特征在于:所述过滤腔(11)内设有多层过滤层,所述过滤层内的过滤介质为过氧化铝球。
8.根据权利要求7所述的一种深床铝液过滤器,其特征在于:所述多层过滤层沿纵向阵列设置在所述进液通道(13)下方,铝液从进液通道(13)流入过滤腔(11),从上往下经过多层过滤层过滤后经流通通道进入流出腔(12)。