一种减少量子点蓝边的背板加工设备的制作方法

本技术涉及量子点膜层加工，尤其涉及一种减少量子点蓝边的背板加工设备。

背景技术：

1、现有量子点制作工艺按传统工艺使用模具进行裁切成型后，会因刀具裁切边缘部分导致阻隔膜无法封闭住量子点颗粒，从而使量子点颗粒与空气水汽进行反应，造成量子点颗粒水氧化，从而导致量子点颗粒失效，在组成背光后因量子点颗粒失效无法与蓝色光源进行中和而导致边缘失效部分透出蓝光造成整机边缘颜色偏蓝，产生画面不良。

2、有鉴于此本量子点要解决的技术问题在于提供一种自带黄色荧光粉胶水的量子点原材，具有提升量子点良率同时降低后期调整成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种减少量子点蓝边的背板加工设备，解决了现有量子点解蓝边的方式多通过于在其他基材上附着对应黄色涂料粘贴到背板上进行蓝光的中和，导致用料增加，进而增加成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种减少量子点蓝边的背板加工设备，包括传动筒、扩充气囊和涂压滚筒，所述扩充气囊与所述传动筒连接，并套设在所述传动筒上，所述涂压滚筒与所述传动筒固定连接，并套设在所述扩充气囊上；所述涂压滚筒包括挤出部和平滑部，所述挤出部与所述传动筒固定连接，并设置在所述传动筒上，所述平滑部与所述挤出部固定连接，并设置在所述挤出部上。

3、其中，所述减少量子点蓝边的背板加工设备还包括网面滚筒，所述网面滚筒与所述传动筒固定连接，并与所述挤出部固定连接，且位于所述挤出部内侧。

4、其中，所述传动筒包括轴体、安装板和连接组件，所述安装板与所述挤出部固定连接，并与所述网面滚筒固定连接，且位于所述挤出部的一侧；所述连接组件设置在所述轴体上；所述轴体通过所述连接组件与所述安装板连接，并位于所述安装板靠近所述挤出部的一侧。

5、其中，所述连接组件包括锁紧件、双向螺杆和密封垫，所述锁紧件与所述轴体滑动连接，并位于所述轴体内部；所述双向螺杆与所述轴体转动连接，并与所述锁紧件螺纹连接，且设置在所述轴体上；所述密封垫与所述轴体固定连接，并与所述安装板抵接，且位于所述轴体靠近所述安装板的一侧。

6、其中，所述连接组件还包括限位柱，所述限位柱与所述轴体固定连接，并位于所述轴体靠近所述安装板的一侧。

7、本实用新型的一种减少量子点蓝边的背板加工设备，使用前将黄色颗粒、引发剂、单体、uv树脂和添加剂等物质混合均匀得到黄色荧光粉胶水，将胶水加入所述涂压滚筒和所述扩充气囊之间，并向所述扩充气囊进行充气，使所述扩充气囊扩张，从而将已加入的黄色荧光粉胶水转印挤出，并通过所述涂压滚筒和所述常规滚筒之间的间隙进行厚度的限定，从而得到指定厚度要求，减少增加厚度，待uv灯照射固化后即可按指定形状成型加工，此时边缘已覆盖规则型点状黄色荧光粉胶水结构，加工成型后蓝光透过失效量子点颗粒会与上层黄色荧光粉胶水结构进行调和，起到解蓝边将画面效果进行均匀过度的作用，由于原材四边部分已经附着上黄色荧光粉胶水，在后续裁切中失效部分透出的蓝光会与上层黄色荧光粉胶水结构进行调和，起到解蓝边将画面效果进行均匀过度的作用，实现减少所使用材料，从而提升产出效率，降低生产成本，提升竞争率的目的。

技术特征：

1.一种减少量子点蓝边的背板加工设备，其特征在于，包括传动筒、扩充气囊和涂压滚筒，所述扩充气囊与所述传动筒连接，并套设在所述传动筒上，所述涂压滚筒与所述传动筒固定连接，并套设在所述扩充气囊上；

2.如权利要求1所述的减少量子点蓝边的背板加工设备，其特征在于，

3.如权利要求2所述的减少量子点蓝边的背板加工设备，其特征在于，

4.如权利要求3所述的减少量子点蓝边的背板加工设备，其特征在于，

5.如权利要求4所述的减少量子点蓝边的背板加工设备，其特征在于，

技术总结
本技术涉及量子点膜层加工技术领域，具体涉及一种减少量子点蓝边的背板加工设备，包括传动筒、扩充气囊和涂压滚筒，扩充气囊与传动筒连接，涂压滚筒与传动筒固定连接，涂压滚筒包括挤出部和平滑部，挤出部与传动筒固定连接，述平滑部与挤出部固定连接，将胶水加入涂压滚筒和扩充气囊之间，并向扩充气囊进行充气，使扩充气囊扩张，从而将已加入的黄色荧光粉胶水转印挤出，待UV灯照射固化后即可按指定形状成型加工，此时边缘已覆盖规则型点状黄色荧光粉胶水结构，在后续裁切中失效部分透出的蓝光会与上层黄色荧光粉胶水结构进行调和，起到解蓝边将画面效果进行均匀过度的作用，实现减少所使用材料，从而提升产出效率，降低生产成本，提升竞争率的目的。

技术研发人员：王恩辉,张明超,文基先,刘强,孙宇,王温庆,姜泽胜
受保护的技术使用者：青岛卓英社科技股份有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/21