一种精盐水脱除碳化装置的制作方法

本技术涉及碳化尾气处理，具体为一种精盐水脱除碳化装置。

背景技术：

1、纯碱生产过程中，碳化尾气中不可避免地含有少量氨气和氮氧化物，其中氨气主要来自碳化塔中的氨盐水，氮氧化物主要来源于石灰车间的煅烧炉。

2、传统小型锅炉脱硝常用的脱硝方式是采用低氮燃烧器脱硝，其原理为低氮氧化物燃烧器即低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中氮氧化物排放量低的燃烧器，该设备能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放值，但是其燃烧温度会下降，燃料会增加8％以上，二氧化硫数值会上升，可能会使硫含量超标；大型锅炉用高温脱硝sncr法和中温脱硝scr法：在锅炉内喷入尿素等还原剂，催化剂让还原剂与烟气中氮氧化物反应，从而脱除烟气中氮氧化物，中温脱硝既选择性催化还原(scr)氮氧化物脱除效率在90％以上然而在锅炉内喷入大量的水溶液，会有腐蚀性液体产生，容易腐蚀锅炉设备和管道。

3、以上两种工艺均为只针对氮氧化物的脱除，并不能同步脱除氨气，同时均需要较高的反应温度，并不适用于纯碱碳化塔的尾气处理，低温的处理工艺主要以吸附为主，脱除效果较差，并且会有新的固废或者废液产生，也不能完全满足环保需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种精盐水脱除碳化装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精盐水脱除碳化装置，包括高效脱氨塔，所述高效脱氨塔一侧安装有进气道，所述高效脱氨塔一侧安装有出气道，所述高效脱氨塔内腔中部安装有若干个相互固定的风扇，所述高效脱氨塔顶部设置有精盐水喷淋组件；

3、所述出气道一端与预热器之间连接，所述预热器通过管道与蒸汽加热器之间连接，所述蒸汽加热器通过管道与低温催化反应器之间连接。

4、优选的，所述精盐水喷淋组件包括进液管，所述进液管位于高效脱氨塔内腔的一端安装有喷头，所述喷头位于风扇上方。

5、优选的，所述高效脱氨塔内腔底部安装有捕沫器。

6、优选的，所述低温催化反应器通过管道与预热器连接，所述预热器外侧设置有排气管道。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.该精盐水脱除碳化装置，蒸汽进入蒸汽加热器后的冷凝水送煅烧车间继续使用，所用精盐水可以返回吸收工序，同时利用碳化尾气自身的两种污染物进行反应，最大限度地节约成本的同时达到了以污治污的目的，且低温催化技术有利于降低能耗。

9、2.该精盐水脱除碳化装置，进气道通入碳化尾气过程中，尾气余压作为动力驱动风扇转动，向进液管内通入精盐水并从喷头喷出，再经过风扇使精盐水变成雾状，充分吸收碳化尾气中的氨气，通过捕沫器，将吸收氨气后的雾状淡氨盐水捕集后从高效脱氨塔内排出，降低尾气中氨的浓度，满足后续脱硝的要求，其便于通过雾状的精盐水与碳化尾气充分反应。

技术特征：

1.一种精盐水脱除碳化装置，包括高效脱氨塔(1)，其特征在于：所述高效脱氨塔(1)一侧安装有进气道(5)，所述高效脱氨塔(1)一侧安装有出气道(6)，所述高效脱氨塔(1)内腔中部安装有若干个相互固定的风扇(7)，所述高效脱氨塔(1)顶部设置有精盐水喷淋组件；

2.根据权利要求1所述的一种精盐水脱除碳化装置，其特征在于：所述精盐水喷淋组件包括进液管(9)，所述进液管(9)位于高效脱氨塔(1)内腔的一端安装有喷头(10)，所述喷头(10)位于风扇(7)上方。

3.根据权利要求1所述的一种精盐水脱除碳化装置，其特征在于：所述高效脱氨塔(1)内腔底部安装有捕沫器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种精盐水脱除碳化装置，其特征在于：所述低温催化反应器(4)通过管道与预热器(2)连接，所述预热器(2)外侧设置有排气管道。

技术总结
本技术公开一种精盐水脱除碳化装置，包括高效脱氨塔，所述高效脱氨塔一侧安装有进气道，所述高效脱氨塔一侧安装有出气道，所述高效脱氨塔内腔中部安装有若干个相互固定的风扇，所述高效脱氨塔顶部设置有精盐水喷淋组件，所述出气道一端与预热器之间连接，所述预热器通过管道与蒸汽加热器之间连接，所述蒸汽加热器通过管道与低温催化反应器之间连接。本技术蒸汽进入蒸汽加热器后的冷凝水送煅烧车间继续使用，所用精盐水可以返回吸收工序，同时利用碳化尾气自身的两种污染物进行反应，最大限度地节约成本的同时达到了以污治污的目的，且低温催化技术有利于降低能耗。

技术研发人员：朱元杰,刘志武,王述村,徐言庆
受保护的技术使用者：山东海天生物化工有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/21