一种稳流控温的溶液滴加系统的制作方法

本技术涉及医药化工设备，具体涉及一种稳流控温的溶液滴加系统。

背景技术：

1、在化工产品或药品生产技术领域，产品或药物在结晶的过程中，反应釜的温度和料液的滴速都对结晶的质量、产率和稳定性起着至关重要的作用。因此，为了保证产品的质量和产率，常采用控温滴加和控速滴加的加料方式。

2、现有技术中，在工业生产条件下，为了实现控速滴加的加料方式，常常采用蠕动泵进行加料，然而，蠕动泵在输送液体的过程中，由于滚轮需要交替释放，液体就会随着泵管的回弹而回吸而形成排出流量的突然减少的现象即脉冲；此外，蠕动泵管在连续工作的情况下容易老化失去弹性或者破损，无形中提升了成本，也降低了生产效率。对于控温加料的方式，往往需要人员实时在一旁对其进行记录，在项目滴加超温时，人员从发现超温到停止加料有一定的滞后性，对于一些温度敏感的项目，极易造成质量影响，同时，对于长时间滴加的项目，又需要专人看守，造成人力成本的大幅上升，且人力观察的准确性和时效性与监测仪器相比也较低。

3、因此，本领域亟需一种稳流控温的溶液滴加系统，在工业生产的过程中，能够同时做到控速滴加和控温滴加，且结构简便、拆卸方便、节省人力成本的同时提升生产效率。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳流控温的溶液滴加系统，包括输料系统、放空系统、氮压系统、温控系统和plc控制系统，所述输料系统包括溶液储罐、接收反应釜和第一管路，所述第一管路将溶液储罐和接收反应釜的内部连通，所述放空系统设置有第二管路，所述放空系统通过第二管路和输料系统的内部连通，所述氮压系统设置有第三管路，所述氮压系统通过第三管路和输料系统的内部连通，所述温控系统设置在输料系统的收料端，所述plc控制系统与所述输料系统、放空系统、氮压系统和温控系统电性连接。

2、具体地，所述溶液储罐和接收反应釜之间通过第一管路连通，所述第一管路的进料端和溶液储罐的出料口固定连接，所述第一管路的出料端和接收反应釜的进料口固定连接，所述第一管路上依次设置有第一调节阀和流量计，所述第一调节阀和流量计均与plc控制系统电性连接，所述溶液储罐的出料口和第一管路的进料端之间设置有电磁阀，所述电磁阀和plc控制系统电性连接。

3、具体地，所述第一调节阀为pcv气动调节阀，所述流量计为质量流量计、转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、容积式流量计、差压式流量计或涡轮式流量计中的一种。

4、具体地，所述放空系统包括尾气处理装置、压力计和第二调节阀，所述溶液储罐的顶部设置有放空口，所述第二管路的一端和所述放空口固定连接，所述第二管路的另一端和尾气处理装置的进气口固定连接，所述压力计和第二调节阀依次固定安装在第二管路上，所述压力计和第二调节阀均与所述plc控制系统电性连接。

5、具体地，所述第二调节阀为pcv气动调节阀，所述压力计为液柱式压力计、弹性式压力计或活塞式压力计中的一种。

6、具体地，所述尾气处理装置包括降膜吸收器和废气吸收装置，所述废气吸收装置为酸洗吸收器、碱洗吸收器、活性炭吸附器、树脂吸附器和次氯酸钠吸附器中的一种或多种的组合。

7、具体地，所述氮压系统包括氮气气源和第三调节阀，所述溶液储罐的顶部设置有氮气进口，所述第三管路的一端和氮气进口固定连接，所述第三管路的另一端和氮气气源的出气口固定连接，所述第三调节阀固定安装在第三管路上，所述第三调节阀与plc控制系统电性连接。

8、具体地，所述第三调节阀为pcv气动调节阀。

9、具体地，所述温控系统包括温度计、反应釜加热夹套和搅拌器，所述温度计可拆卸地安装在接收反应釜的顶部，所述温度计与plc控制系统电性连接，所述反应釜加热夹套设置在接收反应釜的内壁和外壁之间的夹层中，所述搅拌器固定安装在接收反应釜的内部，所述反应釜加热夹套和搅拌器用于调节接收反应釜内料液的温度。

10、具体地，所述plc控制系统为plc控制箱，所述plc控制箱设置有显示屏和控制面板，所述显示屏用于实时显示放空系统的气压、输料系统的液体流量和温度。

11、本实用新型的另一方面还提供了一种稳流控温的溶液滴加系统的控制方法，基于前述的稳流控温的溶液滴加系统，所述方法包括的步骤如下：

12、s1、操作人员在plc控制系统的控制面板上设定物料的滴速、温度和放空系统的气压，之后通过控制面板开启稳流控温滴加方式，自动打开电磁阀，开始加料，料液通过第一管路进入接收反应釜；

13、s2、plc控制系统通过流量计的反馈，将实时流量显示在显示屏上，并通过调节第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀的开度使得溶液的滴加速度保持在设定值；

14、s3、温度计测得的接收反应釜内的温度信号实时传输至plc控制系统，plc控制系统根据实时温度进行判断，当温度低于设定值时，开启反应釜加热夹套，当温度恢复设定值后关闭反应釜加热夹套；当温度高于设定值时，调小电磁阀的开度并开启搅拌器进行散热，使得接收反应釜内的物料温度保持在设定值，当温度恢复设定值后关闭搅拌器并将电磁阀的开度调回初始值。

15、具体地，所述s2中，plc控制系统控制第二调节阀的开度，调节氮气气源输出的氮气的气压，从而提高第一管路中物料的流速；plc控制系统控制第三调节阀的开度，调节放空系统的第三管路内的气压，从而降低第一管路中物料的流速。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

17、1.本实用新型提供的稳流控温的溶液滴加系统，通过对输料系统、放空系统、氮压系统、plc控制系统和温控系统的合理配置，可以在控制料液反应温度和控制料液滴加速度两个方面同时达到高效和节省人力的技术效果。

18、2.本实用新型提供的稳流控温的溶液滴加系统，通过输料系统、放空系统和氮压系统的设置，其中的流量计可以实时反馈流量情况至plc控制系统，并由plc控制系统调节第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀的开度，实现对料液的增压或减压，从而控制料液的滴速，更好地实现防止脉冲现象出现、保持稳压滴加的技术效果。

19、3.本实用新型提供的稳流控温的溶液滴加系统，无需人工监控温度，控温系统中的温度计可将温度情况反馈至plc控制系统，并由plc控制系统根据温度信号判断升温或降温，相应地启动反应釜加热夹套或搅拌装置，实现快速调节温度，既降低了操作人员的人工成本，也提升了温度调控的准确性。

技术特征：

1.一种稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，包括输料系统、放空系统、氮压系统、温控系统和plc控制系统，所述输料系统包括溶液储罐、接收反应釜和第一管路，所述第一管路将溶液储罐和接收反应釜的内部连通，所述放空系统设置有第二管路，所述放空系统通过第二管路和输料系统的内部连通，所述氮压系统设置有第三管路，所述氮压系统通过第三管路和输料系统的内部连通，所述温控系统设置在输料系统的收料端，所述plc控制系统与所述输料系统、放空系统、氮压系统和温控系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述溶液储罐和接收反应釜之间通过第一管路连通，所述第一管路的进料端和溶液储罐的出料口固定连接，所述第一管路的出料端和接收反应釜的进料口固定连接，所述第一管路上依次设置有第一调节阀和流量计，所述第一调节阀和流量计均与plc控制系统电性连接，所述溶液储罐的出料口和第一管路的进料端之间设置有电磁阀，所述电磁阀和plc控制系统电性连接。

3.根据权利要求2所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述第一调节阀为pcv气动调节阀，所述流量计为质量流量计、转子流量计、涡街流量计、电磁流量计、容积式流量计、差压式流量计或涡轮式流量计中的一种。

4.根据权利要求1所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述放空系统包括尾气处理装置、压力计和第二调节阀，所述溶液储罐的顶部设置有放空口，所述第二管路的一端和所述放空口固定连接，所述第二管路的另一端和尾气处理装置的进气口固定连接，所述压力计和第二调节阀依次固定安装在第二管路上，所述压力计和第二调节阀均与所述plc控制系统电性连接。

5.根据权利要求4所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述第二调节阀为pcv气动调节阀，所述压力计为液柱式压力计、弹性式压力计或活塞式压力计中的一种。

6.根据权利要求4所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述尾气处理装置包括降膜吸收器和废气吸收装置，所述废气吸收装置为酸洗吸收器、碱洗吸收器、活性炭吸附器、树脂吸附器和次氯酸钠吸附器中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述氮压系统包括氮气气源和第三调节阀，所述溶液储罐的顶部设置有氮气进口，所述第三管路的一端和氮气进口固定连接，所述第三管路的另一端和氮气气源的出气口固定连接，所述第三调节阀固定安装在第三管路上，所述第三调节阀与plc控制系统电性连接。

8.根据权利要求7所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述第三调节阀为pcv气动调节阀。

9.根据权利要求1所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述温控系统包括温度计、反应釜加热夹套和搅拌器，所述温度计可拆卸地安装在接收反应釜的顶部，所述温度计与plc控制系统电性连接，所述反应釜加热夹套设置在接收反应釜的内壁和外壁之间的夹层中，所述搅拌器固定安装在接收反应釜的内部，所述反应釜加热夹套和搅拌器用于调节接收反应釜内料液的温度。

10.根据权利要求1所述的稳流控温的溶液滴加系统，其特征在于，所述plc控制系统为plc控制箱，所述plc控制箱设置有显示屏和控制面板，所述显示屏用于实时显示放空系统的气压、输料系统的液体流量和温度。

技术总结
本技术公开了一种稳流控温的溶液滴加系统，所述稳流控温的溶液滴加系统包括输料系统、放空系统、氮压系统、温控系统和PLC控制系统，所述输料系统包括溶液储罐、接收反应釜和第一管路，所述第一管路将溶液储罐和接收反应釜的内部连通，所述放空系统设置有第二管路，所述放空系统通过第二管路和输料系统的内部连通，所述氮压系统设置有第三管路，所述氮压系统通过第三管路和输料系统的内部连通，所述温控系统设置在输料系统的收料端，所述PLC控制系统与所述输料系统、放空系统、氮压系统和温控系统电性连接。本技术提供的装置，可以防止脉冲现象，同时做到控速滴加和控温滴加，结构简便、拆卸方便、节省人力成本的同时提升生产效率。

技术研发人员：朱伟,王烨恺,闫壮,张峰,季爱飞,宁胜尧
受保护的技术使用者：常州合全药业有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/21