一种水蒸气燃爆供能炼油系统的制作方法

本发明属于炼油，具体涉及一种水蒸气燃爆供能炼油系统。

背景技术：

1、蒸汽轮机，全称叫蒸汽涡轮发动机，是一种撷取水蒸汽之动能转换为涡轮转动的动能的机械。相较于原由詹姆斯·瓦特改进的单级往复式蒸汽机，涡轮蒸汽机大幅改善了热效率，更接近热力学中理想的可逆过程，并能提供更大的功率，它几乎完全取代了往复式蒸汽机。

2、蒸汽轮机尾气依然具有较高温度，如不进行余热回收，直接排入大气，容易造成资源浪费。申请号为cn200820178239.8的专利公开了一种汽轮机、电动机双驱动装置，由供汽装置、汽轮机、齿轮箱、离合器、风机和电动机依次相互连接构成。该实用新型克服了我国炼油行业及其它工业生产中烟气能量的排放浪费，有效回收余热蒸汽并带动做功，合理利用余热资源，达到国家提倡的节能减排，必将产生良好的经济效益和社会效益。但是，蒸汽热能在转换成机械能的过程中，可能存在较大的能量损耗，不如直接利用热能来的更加方便实用。为此，本申请提供一种水蒸气燃爆供能炼油系统。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于提供一种水蒸气燃爆供能炼油系统，以解决蒸汽轮机尾气不进行余热回收，直接排入大气，容易造成资源浪费的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种水蒸气燃爆供能炼油系统，包括：

4、蒸汽轮机，其尾部蒸汽被收集后通入一加热管道；所述加热管道内部设有加热网结构；

5、压缩机，其进气端连接所述加热管道；

6、第一炼化罐，其内部设有加热管一；所述加热管一的进气端连接所述压缩机的出气端；

7、第二炼化罐，其内部设有加热管二；所述加热管二的进气端连接所述加热管一的出气端；

8、第三炼化罐，其内部设有加热管三；所述加热管三的进气端连接所述加热管二的出气端。

9、作为优选，所述蒸汽轮机尾部蒸汽为130℃，经所述加热管道加热后升温至300℃。

10、作为优选，所述压缩机的压缩比为1:11，其出气端排出气体温度达1000℃。

11、作为优选，所述第一炼化罐用于汽柴油炼化，所述加热管一的出气端排出气体温度为600-700℃。

12、作为优选，所述第二炼化罐用于生物柴油炼化，所述加热管二的出气端排出气体温度为200-300℃。

13、作为优选，所述第三炼化罐用于炼猪油。

14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的水蒸气燃爆供能炼油系统，通过对蒸汽轮机尾部蒸汽进行余热回收，尾部蒸汽经加热管道和压缩机加热升温，可以对第一炼化罐、第二炼化罐以及第三炼化罐进行加热，生成汽柴油的同时，还有利于节约能源，避免能源浪费。

技术特征：

1.一种水蒸气燃爆供能炼油系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水蒸气燃爆供能炼油系统，其特征在于，所述蒸汽轮机尾部蒸汽为130℃，经所述加热管道加热后升温至300℃。

3.根据权利要求1所述的水蒸气燃爆供能炼油系统，其特征在于，所述压缩机的压缩比为1:11，其出气端排出气体温度达1000℃。

4.根据权利要求1所述的水蒸气燃爆供能炼油系统，其特征在于，所述第一炼化罐用于汽柴油炼化，所述加热管一的出气端排出气体温度为600-700℃。

5.根据权利要求1所述的水蒸气燃爆供能炼油系统，其特征在于，所述第二炼化罐用于生物柴油炼化，所述加热管二的出气端排出气体温度为200-300℃。

6.根据权利要求1所述的水蒸气燃爆供能炼油系统，其特征在于，所述第三炼化罐用于炼猪油。

技术总结
本发明属于炼油技术领域，具体涉及一种水蒸气燃爆供能炼油系统，包括：蒸汽轮机，其尾部蒸汽被收集后通入一加热管道；加热管道内部设有加热网结构；压缩机，其进气端连接加热管道；第一炼化罐，其内部设有加热管一；加热管一的进气端连接压缩机的出气端；第二炼化罐，其内部设有加热管二；加热管二的进气端连接加热管一的出气端；第三炼化罐，其内部设有加热管三；加热管三的进气端连接加热管二的出气端。本发明可以解决蒸汽轮机尾气不进行余热回收，直接排入大气，容易造成资源浪费的问题，具有较好的市场应用前景。

技术研发人员：巫汉钦
受保护的技术使用者：南宁市涅澜石化有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16