专利名称：铜合金电缆的制备方法
技术领域：
本发明涉及电缆领域，尤其是涉及一种铜合金电缆的制备方法。
背景技术：
在电车线用铜合金导体(电车用供电线)、或用于机器等的电缆用铜合金导体中， 使用着导电率高的硬铜线或具有耐磨耗性、耐热性的铜合金材料(铜合金线)。作为铜合金材料，已知将铜母材中含有0. 25 0. 35重量％的Sn的铜合金材料，架线作为原有线路的电车用供电线。近年来，电车在向更高速化发展。对应于该高速化，要求提高电车用供电线的架线张力，电车路线的架线张力存在从1. 5t提高到2. Ot或其以上的倾向。另外，就电车通过密度高的线路而言，要求电车用供电线的大电流容量化。另外，机器用电缆，如果考虑使用环境，则要求耐弯曲性良好的导体，即要求导体的高强度化。另外，机器用电缆，为了满足轻量化、小型化的要求，要求导体的高导电性。因此，作为满足这些要求的导体，要求高强度并且高导电性的铜合金导体。电缆导体铜外表面未进行任何防护处理，铜极易受环境氧化而失效。为了解决铜线易受氧化失效的问题，人们在铜线外表面进行了镀锡处理，在某种程度上达到了防氧化腐蚀的目的。但是，由于镀锡层较软，很容易被划伤，一方面，划伤部位露出的导体材料又会受环境氧化而导致局部失效，另一方面，镀锡层被划伤后会导致表面发暗，影响外观质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高强电缆，同时能够耐氧化性，尤其涉及制备该电缆铜合金的方法，特别是一热处理工艺。本发明所制备的铜合金电缆为由下述重量组分构成铁0.5-0. 8，锆0. 04-0. 06铬0.05-0.1硅0.05-1. 5铝0.06-0. 5镁0.05-0. 4，余量为铜及不可避免的杂质。另外，所述的电缆，铝为0. 1-0. 5;所述的电缆，镁为0.2-0. 3 ；所述的电缆，在电缆外电镀一层锡镍合金保护层，其电镀工艺条件为SnC13 25-50g/L, NiS04 120_350g/L， 电流密度为3. 5-15mA/cm2,电镀时间为Umiru对对所述铜合金时效处理，处理温度为 600-750。C，时间为2- ，然后拉拔成丝，绞合而得到本发明的电缆。
具体实施方式
实施例一铁0.5，锆0.04铬0.05硅0. 05铝0.5镁0. 4，余量为铜及不可避免的杂质。将上述电缆在含SnC13 25g/L，NiS04 120g/L的电镀液中，电流密度为3. 5_15mA/ cm2,电镀时间为:3min下电镀。对铜合金时效处理，处理温度为750°C，时间为池。实施例二铁0.8，锆0. 06硅1. 5铬 0. 1铝0. 06镁0.05，余量为铜及不可避免的杂质。将上述电缆在含SnC13 50g/L,NiS04 350g/L的电镀液中，电流密度为3. 5_15mA/ cm2,电镀时间为Imin下电镀。对铜合金时效处理，处理温度为600°C，时间为3h。对时效处理后的铜合金进行拉拔，绞合成丝。经检测，时效处理后，拉伸强度大于等于435MPa，并且，导电率大于等于62 % IACS。合金在600 750°C范围时效时，溶质原子的扩散能力起主导作用，随时效温度升高，溶质扩散能力增强，第二相析出过程加快，从而提高了合金的抗拉强度和电导率。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种铜合金电缆的制造方法，所述合金电缆由下述重量组分构成铁0.5-0.8，锆 0. 04-0. 06，硅 0. 05-1. 5，铝 0. 06-0. 5，铬 0. 05-0. 1，镁 0. 05-0. 4，余量为铜及不可避免的杂质；其特征在于，对所述铜合金时效处理，处理温度为600-750°C，时间为2-池，然后拉拔成丝，绞合而成。
2.根据权利要求1所述的方法，铝为0.1-0. 5。
3.根据权利要求1所述的方法，镁为0.2-0. 3。
4.根据权利要求1所述的方法，在电缆外电镀一层锡镍合金保护层。
5.根据权利要求4所述的方法，其电镀工艺条件为=SnCl325-50g/L, NiS04 120-350g/L,电流密度为 3. 5-15mA/cm2,电镀时间为 l_3min。
全文摘要
本发明公开了一种铜合金电缆的制造方法，所述铜合金电缆由下述重量组分构成铁0.5-0.8，锆0.04-0.06，硅0.05-1.5，铬0.05-0.1，铝0.06-0.5，镁0.05-0.4，余量为铜及不可避免的杂质，对铜合金时效处理，处理温度为600-750℃，时间为2-3h，然后拉拔成丝，绞合而成。采用本发明方法所制备的电缆具有导电率高，强度高，使用寿命长等特点。
文档编号C25D3/56GK102332341SQ20111021679
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者秦建杰 申请人:无锡市阳山永安橡塑电器有限公司