一种延迟焦化工艺应用的离心压缩机的制作方法

本发明属于石油化工专用设备的技术领域，即提供一种为石油化工延迟焦化工艺配套使用的离心压缩机。

背景技术：

延迟焦化是一种石油二次加工技术，它是以贫氢的重质油为原料，在高温(月500℃)进行深度的热裂化和缩合反应，生产富气、粗汽油、柴油、蜡油和焦炭的技术。所谓的延迟系指将焦化油经过加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，在反应炉管仲不生焦，而让它在进入焦炭塔中再进行焦化反应，因为有如此“延迟”，故这种技术被称为延迟焦化技术。

延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内将原料加热到焦化反应所需要的温度，控制原料在炉管中不发生裂化反应，而延迟到专设的焦炭塔中进行裂化反应。

延迟焦化原料可以是重油、渣油，甚至沥青，其产品分别是气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭。延迟焦化可以处理残碳和金属含量很高的劣质原料，提高轻质油的收率和脱碳效率，有操作连续化、处理量大、灵活性强、投资和操作费用低等优点，近年来在我国得到了迅速的发展。

延迟焦化装置主要由8个部分组成，它包括：1焦化部分；2分馏部分；3焦化气体回收和脱硫部分；4水力除焦部分；5焦炭的脱水和储运部分；6吹气放空系统；7蒸汽发生部分和8焦炭焙烧部分。其中介质的输运必须依靠空气压缩机或输送泵，

中国专利201420064099.7提供了一种《延迟焦化加热炉用进料泵》，它设置有三级叶轮，首级叶轮为双吸叶轮，在首级叶轮与二级叶轮中间设置中间衬套，而二级叶轮与三级叶轮则是背向布置的。

中国专利201510223243.6则提供了一种《全工况运行平稳式大型切焦泵》，其特征在于在泵轴与平衡套、平衡套压盖之间安装有平衡鼓盘，平衡鼓盘与平衡套之间、平衡鼓盘与平衡套压盖之间均具有节流间隙。

然而它们仅仅是适用于一定条件下的工艺需求，而且并没有同石油化工企业的密切配合，采纳工艺设计和施工部门的意见，故并未得到推广应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种更好的供延迟焦化工艺配套使用的离心压缩机。

本发明所提供的延迟焦化工艺应用的离心压缩机，包括主轴、叶轮、隔板、联轴器、扩压器、平衡气管、上机壳、下机壳、密封组件和轴承，其特征在于：

(1)压缩机的机壳从转轴的水平面分为上、下两体，上壳体通过两端的密封体同下壳体相固定，下壳体则固定在支座上；

(2)由多级相同直径的后弯型闭式叶轮、隔套、平衡盘等零件串联安装在主轴上配合组成转子，转子通过轴承和轴承座安置在下壳体上；

(3)其中相同直径的后弯型闭式叶轮采用背靠背方式排列；

(4)当叶轮数量为偶数时，采用两两背靠背的方式排列；

(5)当叶轮数量为奇数时，采用低压段比高压段多一个叶轮的排列形式；

(6)前后两段壳体外加装平衡气管。

本发明的延迟焦化工艺应用的离心压缩机，采用背靠背方式排列的叶轮及加装平衡气管有效减少压缩机轴向窜动保证了设备的稳定运行，减少了转动件与静止件间的摩擦，

本发明的延迟焦化工艺应用的离心压缩机，采用相同直径的多级叶轮，在实现延迟焦化工艺要求的循环动力所需的压力的前提下。降低了压缩机设计生产成本，缩短了设备的生产周期。使理论研究、生产实际和用户的需求有机结合，为研发成果产业化推广探索出了新的方向。

本发明的延迟焦化工艺应用的离心压缩机，所说的水平剖分形式、每级叶轮前方设有轮盖密封、压缩机两端设有轴端密封、干气密封等结构，减小了气体介质的泄漏量，减少压力损失，提高整体压缩机效率，同时减少了安全事故发生的可能性。

附图说明

图1为本发明一种延迟焦化工艺应用的离心压缩机中压缩机的主剖视图，图2为压缩机外形图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的延迟焦化工艺应用的离心压缩机作进一步详细的说明。

图1为本发明延迟焦化工艺应用的离心压缩机中压缩机的主剖视图，如图所示。延迟焦化工艺应用离心压缩机包括进风筒1、3、出风筒2、4上机壳5、下机壳6、主轴7、叶轮8、密封组件9、隔板10、轴承11、联轴器12。

图2为压缩机的外形图。其包括有上机壳5、下机壳6、螺栓13，将隔板10分别安装在上机壳5、下机壳6上，将轴承11放在下机壳6的密封体上，转子放在轴承上，将上机壳与下机壳用螺栓13把和好，完成整机的安装，平衡气管14。

本发明的延迟焦化工艺应用的离心压缩机，先将压缩机的各个部件分别加工好，并进行检验达到质量标准后，再进行组装、调试，试车，直到用户代表满意后才包装出厂。

下面列举出几个典型的本发明延迟焦化工艺应用的离心压缩机的实施例，它们的各项参数是按照用户的要求设计的。发明人与用户在之前均曾签订过有关的技术保密协议，所有的资料都没有外泄。

实施例1100万吨/年延迟焦化装置用离心压缩机

本实施例为七级离心压缩机，叶轮采用闭式叶轮，其叶片采用后弯式结构，转子采用外缘直径均为450mm的七个叶轮背靠背方式排列，高压段三个叶轮，低压段四个叶轮。并在高压段与低压段之间加装平衡气管。

实施例2100万吨/年延迟焦化装置用离心压缩机

本实施例为八级离心压缩机，叶轮采用闭式叶轮，其叶片采用后弯式结构，转子采用外缘直径均为450mm的八个叶轮背靠背方式排列，高压段四个叶轮，低压段四个叶轮。并在高压段与低压段之间加装平衡气管。

实施例3140万吨/年延迟焦化装置用离心压缩机

本实施例为七级离心压缩机，叶轮采用闭式叶轮，其叶片采用后弯式结构，转子采用外缘直径均为450mm的七个叶轮背靠背方式排列，高压段三个叶轮，低压段四个叶轮。并在高压段与低压段之间加装平衡气管。

实施例4140万吨/年延迟焦化装置用离心压缩机

本实施例为六级离心压缩机，叶轮采用闭式叶轮，其叶片采用后弯式结构，转子采用外缘直径均为520mm的七个叶轮背靠背方式排列，高压段三个叶轮，低压段三个叶轮。并在高压段与低压段之间加装平衡气管。

实施例5140万吨/年延迟焦化装置用离心压缩机

本实施例为七级离心压缩机，叶轮采用闭式叶轮，其叶片采用后弯式结构，转子采用外缘直径均为520mm的七个叶轮背靠背方式排列，高压段三个叶轮，低压段四个叶轮。并在高压段与低压段之间加装平衡气管。

这些压缩机提供给用户后，得到用户的好评，以上五个实施例仅仅是一些典型的数据。但是本发明的构思绝不仅仅限于这五个实施例，所有基于本发明构思的其它设计方案均属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
一种延迟焦化工艺应用的离心压缩机，包括主轴、叶轮、隔板、联轴器、扩压器、平衡气管、上机壳、下机壳、密封组件和轴承，其特征在于：(1)压缩机的机壳从转轴的水平面分为上、下两体，上壳体通过两端的密封体同下壳体相固定，下壳体则固定在支座上；(2)由多级相同直径的后弯型闭式叶轮、隔套、平衡盘等零件串联安装在主轴上配合组成转子，转子通过轴承和轴承座安置在下壳体上；(3)其中相同直径的后弯型闭式叶轮采用背靠背方式排列；(4)当叶轮数量为偶数时，采用两两背靠背的方式排列；(5)当叶轮数量为奇数时，采用低压段比高压段多一个叶轮的排列形式；(6)前后两段壳体外加装平衡气管本发明特别适用于石化企业的延迟焦化工艺的应用，可提高效率、降低成本。

技术研发人员：石雪松
受保护的技术使用者：沈阳斯特机械制造有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.09.15