一种空压机余热回收控制系统的制作方法

[]本技术涉及空压机控制领域，具体地说是一种空压机余热回收控制系统。

背景技术：

0、[背景技术]

1、目前，一般是采用两台空压机通过恒压控制柜控制其变频器，正常情况下两台空压机基本上保持一致，当负荷降低到一定程度，则停止一台空压机，保持另外一台运行。空压机余热回收的原理为：空压机在运行过程中将电能转换为机械能，再将机械能转换成风能，空气再在机械能转换成风能的过程中，得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，机械螺杆在高速旋转有大量的摩擦发热。这些摩擦热在空压机润滑油的加入混合成油、气蒸汽排出机体，这些摩擦热、气的热量可以与空压机输入功率的25-30％等，其温度可达80℃到100℃。因为机器运行温度的要求，这些热量或热能会被当作废热排出，而空压机节能系统也就是空压机余热回收系统将这部分废热利用热能转换原理将其转换到水里，水温以此升高，这些热水可以用于生活用热水，也可以用于暖通用热水等等，从而节省了相应所需的能耗。

2、现有的空压机余热回收系统主要供给于生活用热水系统和暖通用热水系统。生活用热水用于浴室，暖通热水系统用于恒温车间空调。该系统主要存在两个问题：

3、(1)在冬季室外气温过低时，生活用热水和暖通用热水均温度不够；

4、(2)负荷不足时，压缩空气的恒压系统会自动停用一台空压机，只保持一台空压机运行，此时，停用的空压机余热回收系统不起作用，同样造成热水供应不足。

技术实现思路

0、[
技术实现要素：
]

1、本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种空压机余热回收控制系统，能够实现生活用热水和暖通用热水互相补充和调剂，解决了冬季空压机负载不足以及生活用热水和暖通用热水的水温均不够的问题。

2、为实现上述目的设计一种空压机余热回收控制系统，包括电磁阀1、电子三通阀一2、电子三通阀二3、云网关8、温度传感器一9、温度传感器二10、温度传感器三11和温度传感器四12，所述温度传感器一9安装在生活用热水供水管，所述温度传感器三11安装在暖通用热水供水管，所述温度传感器一9、温度传感器三11分别通过485通讯线7连接云网关8，并将输出数据经485通讯线7传入云网关8，云网关8的输出端与电磁阀1电连接，所述电磁阀1安装于生活用热水系统和暖通用热水系统的一次侧的联通管道上；所述温度传感器二10安装在生活用热水使用端，所述温度传感器四12安装在暖通用热水送风区，所述温度传感器二10、温度传感器四12分别通过485通讯线7连接plc6，并将输出数据经485通讯线7传入plc6，plc6的输出端分别与电子三通阀一2、电子三通阀二3电连接，所述电子三通阀一2安装于生活用热水系统一次侧的供水和回水管道上，所述电子三通阀二3安装于暖通用热水系统一次侧的供水和回水管道上，所述plc6与云网关8电连接。

3、进一步地，所述电磁阀1通过485通讯线7连接云网关8，并由云网关8输出信号进行控制，所述电子三通阀一2、电子三通阀二3分别通过485通讯线7连接plc6，并分别由plc6输出信号控制。

4、进一步地，所述云网关8通过485通讯线7分别连接一号空压机和二号空压机，并分别与一号空压机plc4和二号空压机plc5相连，所述一号空压机、二号空压机的数据分别经一号空压机plc4、二号空压机plc5处理后，通过485通讯线7传入云网关8。

5、进一步地，所述一号空压机、二号空压机内分别设有一号空压机余热回收装置13、二号空压机余热回收装置14，所述一号空压机余热回收装置13和二号空压机余热回收装置14分别连接电磁阀1、电子三通阀一2、电子三通阀二3。

6、进一步地，所述一号空压机余热回收装置13连接生活用热水系统，并供应给生活用热水系统，所述二号空压机余热回收装置14连接暖通用热水系统，并供应给暖通用热水系统。

7、进一步地，所述一号空压机余热回收装置13通过容积式换热器15连接温度传感器二10，所述二号空压机余热回收装置14与温度传感器四12之间的管道上装设有分水缸16和集水缸17，且分水缸16与集水缸17并联布置。

8、进一步地，所述云网关8采用讯饶hmi4002云网关，所述云网关8根据温度传感器一9、温度传感器二10、温度传感器三11、温度传感器四12以及一号空压机和二号空压机的状态，切换电磁阀1、电子三通阀一2、电子三通阀二3的状态。

9、进一步地，所述云网关8连接网络交换机18，并通过网络交换机18将数据及组态上传至云平台。

10、本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

11、(1)本实用新型构成包括空压机余热回收装置、物联网云网关、温度传感器、空压机plc和ddc采集系统的plc、电磁阀、电子三通阀等，根据各点温度及空压机的负载大小通过485通讯的方式在云网关内进行组态，从而控制恒压系统空压机运行状况及电磁阀通断和电子三通阀门的开度调整；

12、(2)本实用新型中，频率、生活用热水供水管内水温、生活热水系统二次侧水温、暖通系统供水管内水温和暖通系统送风区温度作为参数输入云网关，再由云网关根据各个水温及空压机的状态，自动切换电磁阀的状态，以保证暖通系统的供暖；

13、(3)本实用新型通过设定值打断变频系统控制从而实现由两台均负荷不足的空压机运行改为一台单独运行以提高其制热水能力；

14、(4)本实用新型通过数据采集、系统对数据判断，输出信号切换相关电磁阀，让生活用热水和暖通用热水互相补充和调剂；

15、(5)本实用新型能够解决在冬季空压机负载不足时，同时生活用热水和暖通用热水的水温均不够时，暖通系统达不到工艺要求温度的问题，值得推广应用。

技术特征：

1.一种空压机余热回收控制系统，包括电磁阀(1)、电子三通阀一(2)、电子三通阀二(3)、云网关(8)、温度传感器一(9)、温度传感器二(10)、温度传感器三(11)和温度传感器四(12)，其特征在于：所述温度传感器一(9)安装在生活用热水供水管，所述温度传感器三(11)安装在暖通用热水供水管，所述温度传感器一(9)、温度传感器三(11)分别通过485通讯线(7)连接云网关(8)，并将输出数据经485通讯线(7)传入云网关(8)，云网关(8)的输出端与电磁阀(1)电连接，所述电磁阀(1)安装于生活用热水系统和暖通用热水系统的一次侧的联通管道上；所述温度传感器二(10)安装在生活用热水使用端，所述温度传感器四(12)安装在暖通用热水送风区，所述温度传感器二(10)、温度传感器四(12)分别通过485通讯线(7)连接plc(6)，并将输出数据经485通讯线(7)传入plc(6)，plc(6)的输出端分别与电子三通阀一(2)、电子三通阀二(3)电连接，所述电子三通阀一(2)安装于生活用热水系统一次侧的供水和回水管道上，所述电子三通阀二(3)安装于暖通用热水系统一次侧的供水和回水管道上，所述plc(6)与云网关(8)电连接。

2.如权利要求1所述的空压机余热回收控制系统，其特征在于：所述电磁阀(1)通过485通讯线(7)连接云网关(8)，并由云网关(8)输出信号进行控制，所述电子三通阀一(2)、电子三通阀二(3)分别通过485通讯线(7)连接plc(6)，并分别由plc(6)输出信号控制。

3.如权利要求1或2所述的空压机余热回收控制系统，其特征在于：所述云网关(8)通过485通讯线(7)分别连接一号空压机和二号空压机，并分别与一号空压机plc(4)和二号空压机plc(5)相连，所述一号空压机、二号空压机的数据分别经一号空压机plc(4)、二号空压机plc(5)处理后，通过485通讯线(7)传入云网关(8)。

4.如权利要求3所述的空压机余热回收控制系统，其特征在于：所述一号空压机、二号空压机内分别设有一号空压机余热回收装置(13)、二号空压机余热回收装置(14)，所述一号空压机余热回收装置(13)和二号空压机余热回收装置(14)分别连接电磁阀(1)、电子三通阀一(2)、电子三通阀二(3)。

5.如权利要求4所述的空压机余热回收控制系统，其特征在于：所述一号空压机余热回收装置(13)连接生活用热水系统，并供应给生活用热水系统，所述二号空压机余热回收装置(14)连接暖通用热水系统，并供应给暖通用热水系统。

6.如权利要求4所述的空压机余热回收控制系统，其特征在于：所述一号空压机余热回收装置(13)通过容积式换热器(15)连接温度传感器二(10)，所述二号空压机余热回收装置(14)与温度传感器四(12)之间的管道上装设有分水缸(16)和集水缸(17)，且分水缸(16)与集水缸(17)并联布置。

7.如权利要求1所述的空压机余热回收控制系统，其特征在于：所述云网关(8)采用讯饶hmi4002云网关，所述云网关(8)根据温度传感器一(9)、温度传感器二(10)、温度传感器三(11)、温度传感器四(12)以及一号空压机和二号空压机的状态，切换电磁阀(1)、电子三通阀一(2)、电子三通阀二(3)的状态。

8.如权利要求1所述的空压机余热回收控制系统，其特征在于：所述云网关(8)连接网络交换机(18)，并通过网络交换机(18)将数据及组态上传至云平台。

技术总结
本技术涉及一种空压机余热回收控制系统，包括电磁阀、电子三通阀、云网关、温度传感器，温度传感器一安装在生活用热水供水管，温度传感器三安装在暖通用热水供水管，该两个温度传感器通过通讯线将输出数据传入云网关，云网关与电磁阀电连接，电磁阀安装于生活用热水系统和暖通用热水系统一次侧的联通管道上；温度传感器二安装在生活用热水使用端，温度传感器四安装在暖通用热水送风区，该两个温度传感器通过通讯线将输出数据传入PLC，PLC与电子三通阀一、电子三通阀二电连接，PLC与云网关电连接；本技术能够实现生活用热水和暖通用热水互相补充和调剂，解决了冬季空压机负载不足以及生活用热水和暖通用热水的水温均不够的问题。

技术研发人员：胡浩滨,于鹏,张革新
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆（上海）有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/21