一种强制循环泵泵体密封结构的制作方法

本技术属于循环泵，具体涉及一种强制循环泵泵体密封结构。

背景技术：

1、工业硅配套余热锅炉汽水系统运行采取强制循环的方式，单台炉的强制循环泵为一运一备的形式，强制循环泵泵体密封方式为集装式机械密封，原机械密封正常运行/停备中泄漏量≥0.5m3/h/台，造成强制循环泵冷却水必须持续供应、循环冷却水泵厂用电量高、泵组设备及螺栓腐蚀严重；原机械密封平均使用寿命为5个月，每套采购成本约1万元，采购周期45天左右，更换周期2天，用工量3人；原泵组正常运行中机械密封会频繁损坏，高温高压介质大量喷出造成设备被迫停运、对人员安全存在极大隐患。

2、现有的集装式机械密封冷却密封水源设计为两路、部件材质选取不合适、结构设计不合理，出现机械密封设计冷却水泄漏量大、机械密封损坏频繁导致泵内高温高压介质喷出、使用寿命短、采购维护成本高、厂用电高等问题，给生产带来极大的安全隐患。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种强制循环泵泵体密封结构，具有密封效果好和设备使用寿命长的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强制循环泵泵体密封结构，包括循环泵机壳，所述循环泵机壳的输出端设置有输出轴，输出轴的表面设置有轴套本体，轴套本体的一侧设置有动环主体，动环主体的内部设置有拼装环，动环主体的一侧设置有机封体，机封体的一侧设置有轴套锁紧环，机封体的内部设置有o型圈一，轴套本体的内部设置有o型圈二，动环主体的内部表面设置有限位架，限位架的一侧设置有安装座，安装座的内部设置有限位弹簧，限位弹簧的一侧设置有抵接块，拼装环的表面对应限位架设置有定位滑块。

3、优选的，所述o型圈一采用金属石墨烯缠绕垫，o型圈二采用全氟醚材质。

4、优选的，所述轴套本体的一端内部对应动环主体设置有动环卡槽，轴套锁紧环可对机封体进行机封处理。

5、优选的，所述动环主体和拼装环均采用全氟醚材质。

6、优选的，所述限位架的上端对应定位滑块设置有限位挡板，限位架设置为l型结构。

7、优选的，所述安装座的内部一侧对应抵接块设置有调节槽，定位滑块的内部对应抵接块设置有抵接槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过将原机械密封的动环主体和o型圈二更换为全氟醚材质，提高密封部件的弹性、热稳定性和化学稳定性；同时加宽动环主体的密封面，增加动环主体的接触面积，降低损耗率，达到集装式机械密封冷却水零泄漏、成倍延长集装式机械密封使用寿命、取消泵组整套冷却水系统、降低厂用电、保障设备及人员安全的目的。

10、2、本实用新型通过转动拼装环，使得定位滑块沿限位架内部滑动，再将拼装环从动环主体内部拔出，即可更换全新的拼装环或根据使用需求选择不同规格的拼装环进行安装，提高设备的使用效果，保证维保工作的便利性，节约人力资源，提高密封质量。

技术特征：

1.一种强制循环泵泵体密封结构，包括循环泵机壳，其特征在于：所述循环泵机壳的输出端设置有输出轴，输出轴的表面设置有轴套本体，轴套本体的一侧设置有动环主体，动环主体的内部设置有拼装环，动环主体的一侧设置有机封体，机封体的一侧设置有轴套锁紧环，机封体的内部设置有o型圈一，轴套本体的内部设置有o型圈二，动环主体的内部表面设置有限位架，限位架的一侧设置有安装座，安装座的内部设置有限位弹簧，限位弹簧的一侧设置有抵接块，拼装环的表面对应限位架设置有定位滑块。

2.根据权利要求1所述的一种强制循环泵泵体密封结构，其特征在于：所述o型圈一采用金属石墨烯缠绕垫，o型圈二采用全氟醚材质。

3.根据权利要求1所述的一种强制循环泵泵体密封结构，其特征在于：所述轴套本体的一端内部对应动环主体设置有动环卡槽，轴套锁紧环可对机封体进行机封处理。

4.根据权利要求1所述的一种强制循环泵泵体密封结构，其特征在于：所述动环主体和拼装环均采用全氟醚材质。

5.根据权利要求1所述的一种强制循环泵泵体密封结构，其特征在于：所述限位架的上端对应定位滑块设置有限位挡板，限位架设置为l型结构。

6.根据权利要求1所述的一种强制循环泵泵体密封结构，其特征在于：所述安装座的内部一侧对应抵接块设置有调节槽，定位滑块的内部对应抵接块设置有抵接槽。

技术总结
本技术公开了一种强制循环泵泵体密封结构，属于循环泵技术领域，包括循环泵机壳，所述循环泵机壳的输出端设置有输出轴，输出轴的表面设置有轴套本体，轴套本体的一侧设置有动环主体，动环主体的内部设置有拼装环，动环主体的一侧设置有机封体，机封体的一侧设置有轴套锁紧环，机封体的内部设置有O型圈一，轴套本体的内部设置有O型圈二；本技术通过将原机械密封的动环主体和O型圈二更换为全氟醚材质，提高密封部件的弹性、热稳定性和化学稳定性；同时加宽动环主体的密封面，增加动环主体的接触面积，降低损耗率，达到集装式机械密封冷却水零泄漏、成倍延长集装式机械密封使用寿命、取消泵组整套冷却水系统的目的。

技术研发人员：王强,牛昌盛,王德胜,陈金生
受保护的技术使用者：昌吉准东经济技术开发区吉川电力有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/3/27