一种储料罐称重装置校验方法与流程

本发明属于称重校准，具体涉及一种储料罐称重装置校验方法。

背景技术：

1、在香料配送中心的配送系统中，使用高空料罐进行香料的储存与调配是一种常见的做法。目前，中心已经配有多套此类高空料罐，每个料罐都配备了专门的称重装置，这些称重装置通过集中控制系统进行调配，为非标产品提供量度服务。

2、然而，在实际运行中，这套称重系统出现了诸多问题。首先，由于料罐的直径较大、支撑腿又较长，当料罐承重时，其水平度和直线度容易受到影响，导致称重数据的波动，误差甚至超过2kg。尽管已采取了多种改进措施，如线路整理、软连接处理和限位螺丝调整等，但依然面临数据准确性问题。加之，由于称重装置位于高空，使用标准砝码进行调校存在困难，导致校验过程不便捷。

3、为了解决这些问题，技术人员尝试采用各种校验方法，如标准砝码法、模拟标定法等，但仍受到安装位置、空间限制等困扰，未能有效解决误差问题。因此，寻找一种有效、高效、易于操作的校验方法成为了迫切的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种储料罐称重装置校验方法，以解决目前香精香料配方产线储料罐称重装置校验准确性不高，时常出现误差超差的难点问题，从而提高香原料配送系统的效率和准确性，降低生产成本。

2、为实现上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

3、一种储料罐称重装置校验方法，包括以下步骤：

4、s1、使用标准砝码进行偏载测试，以确定称重装置是否存在系统误差，若是，则确定称重装置存在系统误差，不适用称重装置校验，若否，则进入以下步骤；

5、s2、准备设定量的液体，确保在后续能够完成称重校验；

6、s3、以梯度上升的方式，将步骤s2中的液体逐渐添加到待校验的储料罐中，以增加待校验的储料罐的重量；

7、s4、根据步骤s3获得的不同重量下的测量值，调整称重装置的标定参数，使其与实际重量相匹配；

8、s5、在步骤s4之后，重新向储料罐中添加不同设定重量的液体；

9、s6、在步骤s5的重量改变情况下，检测称重装置的反应，若检测到实际重量与显示重量存在误差，则进行修改，确保实际重量与显示重量之间的误差在设定范围内。

10、优选的，在步骤s1之前还包括检查称重装置，以确保称重装置在开始校验之前处于最佳状态。

11、优选的，检查称重装置包括以下方面：

12、1)观察称重装置，确保其在一个稳定的位置；

13、2)检查是否有外部物体或其它机械与称重装置发生接触；

14、3)将称重装置数据清零。

15、优选的，步骤s2中的液体为水。

16、优选的，在步骤s6之后还包括验证步骤，以确保修正后的称重装置达到预期的准确性。

17、优选的，所述验证步骤包括：

18、1)逐渐增加储料罐的重量；

19、2)记录各个重量点的实际值与显示值，比较低两者之间的误差是否在设定范围内，若是，确认校验后的称重装置满足生产要求。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、本技术方案的储料罐称重装置的校验方法，实现对香精香料原料罐称重装置的有效校准。有效减少了人力，物力和时间的投入，大大提高了香精香料原料罐称重装置的过程可控性。

技术特征：

1.一种储料罐称重装置校验方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的储料罐称重装置校验方法，其特征在于，在步骤s1之前还包括检查称重装置，以确保称重装置在开始校验之前处于最佳状态。

3.根据权利要求2所述的储料罐称重装置校验方法，其特征在于，检查称重装置包括以下方面：

4.根据权利要求1所述的储料罐称重装置校验方法，其特征在于，步骤s2中的液体为水。

5.根据权利要求1所述的储料罐称重装置校验方法，其特征在于，在步骤s6之后还包括验证步骤，以确保修正后的称重装置达到预期的准确性。

6.根据权利要求5所述的储料罐称重装置校验方法，其特征在于，所述验证步骤包括：

技术总结
本发明涉及一种储料罐称重装置校验方法，使用标准砝码进行偏载测试，以确定称重装置是否存在系统误差，准备设定量的液体，确保在后续能够完成称重校验；以梯度上升的方式，将液体逐渐添加到待校验的储料罐中，以增加待校验的储料罐的重量；根据获得的不同重量下的测量值，调整称重装置的标定参数，使其与实际重量相匹配；重新向储料罐中添加不同设定重量的液体；并重量改变情况下，检测称重装置的反应，若检测到实际重量与显示重量存在误差，则进行修改，确保实际重量与显示重量之间的误差在设定范围内。本技术方案实现对香精香料原料罐称重装置的有效校准，有效减少了人力，物力和时间的投入，大大提高了香精香料原料罐称重装置的过程可控性。

技术研发人员：朱建强,邵俊,应伟
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21