全自动制样系统中的下料称重装置的制作方法

本技术涉及煤采制样中的下料称重部分，特别涉及全自动制样系统中的下料称重装置，属于设备。

背景技术：

1、对于以煤为主要原料的火电、焦化等行业，为了保证入厂煤符合工艺要求标准，需要对入厂煤进行采样检测，为了防止检测过程中的人工作弊，目前采用全自动采样机随机采样后通过全自动制样系统将样品制样后进入样品桶（罐）中直接进行封装，在全自动制样系统中，由于采样机采集的样品一般是需要的样品量的5倍以上，所以在采制样过程中需要对样品进行称重缩分，传统的全自动制样系统中，一般是样品进入料斗后下到破碎机内，破碎后下到双向皮带机上，双向皮带机的一端是弃样料斗，另一端是称重料斗，皮带机向称重料斗输送物料达到要求的重量后反向运行将剩余的物料输送至弃料斗内，这种方式弃料是经过粉碎的，粉碎机做的无用功较多，中国专利申请号202320262689x公开的一种采样中的弃样系统采用了先称重、后粉碎的技术方案，能够大大降低破碎机的工作量，减少粉碎机的磨损，但这种方式中设备的布置高度较高，需要有足够的空间，且如果采集的样品粒度较大（如超过25mm）的情况下，料块可能担在料斗中，导致下料不畅，甚至会导致不同厂家的物料发生混合污染。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服目前的全自动制样系统中的下料称重中存在的上述问题，提供一种全自动制样系统中的下料称重装置。

2、为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：全自动制样系统中的下料称重装置，包括机架，在机架上安装有中间料斗、双向皮带机，双向皮带机连接有驱动电机，所述的中间料斗为四边锥形斗，双向皮带机固定安装在四边锥形斗的下方，所述的双向皮带机包括底架，底架与机架之间安装有四个称重传感器，称重传感器连接至控制器，在所述的四边锥形斗的前后两个侧面上均安装有一个气动振动器，在所述的四边锥形斗的左右两个侧面转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有多根搅拌棒，搅拌轴直接或者间接连接在搅拌电机的输出轴上。

3、进一步的；在四边锥形斗的下部左右两侧均固定连接有侧挡板，侧挡板的下端位于双向皮带机的皮带上，在四边锥形斗的前后分别通过转轴转动安装有前挡板、后挡板，前挡板、后挡板均位于两个侧挡板之间，前挡板、后挡板的转轴均连接在旋转气缸的输出轴上。

4、进一步的；在侧挡板下方的皮带下转动安装有多根支撑辊，相邻的支撑辊之间固定安装有支撑板。

5、本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置双向皮带机兼具输送、称重功能，能够有效的降低设备占地面积，且中间料斗上安装有气动振动器、搅拌棒，可以有效的防止下料不畅。

技术特征：

1.全自动制样系统中的下料称重装置，包括机架，在机架上安装有中间料斗、双向皮带机，双向皮带机连接有驱动电机，其特征在于：所述的中间料斗为四边锥形斗，双向皮带机固定安装在四边锥形斗的下方，所述的双向皮带机包括底架，底架与机架之间安装有四个称重传感器，称重传感器连接至控制器，在所述的四边锥形斗的前后两个侧面上均安装有一个气动振动器，在所述的四边锥形斗的左右两个侧面转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有多根搅拌棒，搅拌轴直接或者间接连接在搅拌电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的全自动制样系统中的下料称重装置，其特征在于：在四边锥形斗的下部左右两侧均固定连接有侧挡板，侧挡板的下端位于双向皮带机的皮带上，在四边锥形斗的前后分别通过转轴转动安装有前挡板、后挡板，前挡板、后挡板均位于两个侧挡板之间，前挡板、后挡板的转轴均连接在旋转气缸的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的全自动制样系统中的下料称重装置，其特征在于：在侧挡板下方的皮带下转动安装有多根支撑辊，相邻的支撑辊之间固定安装有支撑板。

技术总结
全自动制样系统中的下料称重装置，包括机架，在机架上安装有中间料斗、双向皮带机，双向皮带机连接有驱动电机，所述的中间料斗为四边锥形斗，双向皮带机固定安装在四边锥形斗的下方，所述的双向皮带机包括底架，底架与机架之间安装有四个称重传感器，称重传感器连接至控制器，在所述的四边锥形斗的前后两个侧面上均安装有一个气动振动器，在所述的四边锥形斗的左右两个侧面转动安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有多根搅拌棒，搅拌轴直接或者间接连接在搅拌电机的输出轴上。本装置能够有效的降低设备占地面积，有效的防止下料不畅。

技术研发人员：唐虎震,宋伟,王志强,宁鹏飞
受保护的技术使用者：苏能（锡林郭勒）发电有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/21