本技术涉及测试设备,尤其是一种多头磁力吸盘吸力测试装置。
背景技术:
1、自动生产线上需要用到形式多样的上下料设备,磁力吸盘是其中之一。通过在机械手臂上安装磁力吸盘,可以方便装卸铁磁性材质的工件。某法兰自动生产线上设置了磁力吸盘机械抓取手,由于法兰的定位端面为台阶面,设置了多个磁力吸头的磁力吸盘结构。为保证产品抓取过程的安全性,通常磁力吸盘需要设置一定的安全系数,需要合理设计磁力吸盘吸力。磁力吸盘吸力越大,自重越重,机械手臂额定抓取重量有限,则能允许抓取物料的重量越轻,而且磁力吸盘的重量会影响机械手臂的移动响应速度。同时对于多孔、多腔体的产品,也需要确定磁力吸盘吸取物料时的最佳吸取位置,保证最佳吸力状态。需要设置一种吸力测试装置,来测量验证磁力吸盘的安全系数及最佳吸取位置。
技术实现思路
1、为了克服上述现有问题的不足,本实用新型提供了一种多头磁力吸盘吸力测试装置。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多头磁力吸盘吸力测试装置,包括底板、安装框架、提升组件、工作台及测力组件,所述安装框架及工作台固定安装在底板上,所述提升组件固定安装在安装框架上,且其输出端的底部固定安装有磁力吸盘,所述提升组件用于带动磁力吸盘及法兰竖直向上移动,所述工作台位于安装框架的下方,且用于放置法兰,所述工作台上固定安装有三组测力组件,所述测力组件围绕法兰设置,所述测力组件包括测力压板,所述测力压板的悬伸端底面上设有测力传感器,所述测力传感器位于法兰的各台阶面的正上方,且与法兰的各台阶面的距离相等。
3、根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述测力传感器通过球铰结构与测力压板连接。
4、根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述测力压板的底面上设有球头压板,所述测力传感器通过连接板与球头固定连接,所述测力压板与球头压板之间设有容纳球头的凹腔,所述球头与凹腔小间隙配合,且转动安装在凹腔内。
5、根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述测力组件还包括垫高块,所述测力压板固定安装在垫高块上,所述工作台的台面上设有用于固定垫高块的孔系。
6、根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述工作台上固定安装有若干定位销,所述定位销位于法兰外侧。
7、根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述工作台上放置有橡胶垫,所述橡胶垫用于支撑法兰的底部。
8、根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述提升组件为液压缸组件,所述液压缸组件的液压杆穿过安装框架与磁力吸盘固定连接。
9、本实用新型的有益效果是,可以对磁力吸盘的磁力进行实际测试,准确控制磁力吸盘的安全系数,并通过验证测试确定磁力吸盘与法兰的最佳连接位置,保证了磁力吸盘的使用安全,保证机械臂的抓取能力及响应速度。
1.一种多头磁力吸盘吸力测试装置,其特征是,包括底板(1)、安装框架(2)、提升组件(3)、工作台(4)及测力组件,所述安装框架(2)及工作台(4)固定安装在底板(1)上,所述提升组件(3)固定安装在安装框架(2)上,且其输出端的底部固定安装有磁力吸盘(7),所述提升组件(3)用于带动磁力吸盘(7)及法兰(8)竖直向上移动,所述工作台(4)位于安装框架(2)的下方,且用于放置法兰(8),所述工作台(4)上固定安装有三组测力组件,所述测力组件围绕法兰(8)设置,所述测力组件包括测力压板(6),所述测力压板(6)的悬伸端底面上设有测力传感器(9),所述测力传感器(9)位于法兰(8)的各台阶面的正上方,且与法兰(8)的各台阶面的距离相等。
2.根据权利要求1所述的多头磁力吸盘吸力测试装置,其特征是,所述测力传感器(9)通过球铰结构与测力压板(6)连接。
3.根据权利要求2所述的多头磁力吸盘吸力测试装置,其特征是,所述测力压板(6)的底面上设有球头压板(62),所述测力传感器(9)通过连接板(64)与球头(63)固定连接,所述测力压板(6)与球头压板(62)之间设有容纳球头(63)的凹腔,所述球头(63)与凹腔小间隙配合,且转动安装在凹腔内。
4.根据权利要求1所述的多头磁力吸盘吸力测试装置,其特征是,所述测力组件还包括垫高块(5),所述测力压板(6)固定安装在垫高块(5)上,所述工作台(4)的台面上设有用于固定垫高块(5)的孔系。
5.根据权利要求1所述的多头磁力吸盘吸力测试装置,其特征是,所述工作台(4)上固定安装有若干定位销(41),所述定位销(41)位于法兰(8)外侧。
6.根据权利要求1所述的多头磁力吸盘吸力测试装置,其特征是,所述工作台(4)上放置有橡胶垫,所述橡胶垫用于支撑法兰(8)的底部。
7.根据权利要求1所述的多头磁力吸盘吸力测试装置,其特征是,所述提升组件(3)为液压缸组件,所述液压缸组件的液压杆(31)穿过安装框架(2)与磁力吸盘(7)固定连接。