聚合物生产牌号自动切换控制方法、电子设备及存储介质与流程

本发明涉及聚合物生产流程相关，特别是一种聚合物生产牌号自动切换控制方法、电子设备及存储介质。

背景技术：

1、在聚合物生产，例如聚碳酸酯生产中，通常使用粘均分子量划分产品生产牌号，生产中需要根据客户需求切换生产牌号。对聚合物生产而言，切换生产牌号需要从反应工序改变原料配比，涉及流程较长，切换过程会产生过渡料，造成浪费。切换过程中，操作员根据经验和取样分析数据预测置换进度，但取样分析具有滞后性，为保证过渡料不混入产品料仓，往往会提前从产品料仓切换到过渡料仓，延后从过渡料仓切换到合格料仓，因此造成过渡料数量大且批次间差异大。不同生产牌号的产品对应的关键过程参数亦有不同，因此生产牌号切换过程中需要操作员根据现场观察到的生产状态调整关键参数，操作难度和操作量均较大。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术在聚合物生产中，生产牌号切换依赖人工操作经验导致过渡料产生量大且批次间差异大、过渡过程操作量大的技术问题，提供一种聚合物生产牌号自动切换控制方法、电子设备及存储介质。

2、本发明提供一种聚合物生产牌号自动切换控制方法，包括：

3、当判断发生生产牌号切换过渡过程，则每间隔预设时间间隔，计算新生产牌号物料在产品中的质量占比，所述生产牌号切换过渡过程为聚合物生产时，从旧生产牌号原料配比切换为新生产牌号原料配比的过程；

4、根据新生产牌号物料在产品中的质量占比，判断是否满足切仓点要求，所述切仓点包括切不合格仓点与切合格仓点，当满足切不合格仓点要求时，则提醒将产品从旧生产牌号合格料仓切换至不合格料仓，当满足切合格仓点要求时，则提醒将产品从不合格料仓切换至新生产牌号合格料仓。

5、进一步地，在所述当判断发生生产牌号切换过渡过程，则每间隔预设时间间隔，计算新生产牌号物料在产品中的质量占比之前，所述方法还包括：

6、根据计划切换生产牌号时间以及设备液位下降时间计算启动时间，所述计划切换生产牌号时间为将旧生产牌号原料配比切换为新生产牌号原料配比的计划时间；

7、当启动时间到达，则拉低一个或多个第一设备的液位到该设备对应的目标液位，所述设备液位下降时间为多个所述第一设备中液位拉低到该设备对应的目标液位所需要的最大下降时间。

8、更进一步地，还包括：

9、当启动时间到达，则监测反应工序的原料配比；

10、如果原料配比发生改变，则判断发生生产牌号切换过渡过程；

11、将聚合物生产控制模式由粘度控制切换到浓度控制；

12、拉低一个或多个第二设备的液位到该设备对应的目标液位，所述第二设备在聚合物生产流程中位于所述第一设备的下游。

13、进一步地，所述每间隔预设时间间隔，计算新生产牌号物料在产品中的质量占比，具体包括：

14、每间隔预设时间间隔△t，依次计算聚合物生产流程中，时刻t每一关键设备的排料中新生产牌号物料的质量占比为：

15、x2t＝f1t△t(x1t+x1t-1)/(2v1l1+f1t△t)+(2v1l1-f1t△t)/(2v1l1+f1t△t)x2t-1，

16、其中，x2t为t时刻设备排料中新生产牌号物料的质量占比，f1t为t时刻设备进料流量，x1t为t时刻设备进料中新生产牌号物料的质量占比，v1为设备体积，l1为t时刻设备当前液位、x1t-1为t-1时刻设备进料中新生产牌号物料的质量占比、x2t-1为t-1时刻设备排料中新生产牌号物料的质量占比，t为当前时刻，t-1为上一次计算该设备的排料中新生产牌号物料的质量占比的时刻，△t为t时刻与t-1时刻的时间间隔；

17、采用聚合物生产流程中，输出产品的关键设备的排料中新生产牌号物料的质量占比，作为新生产牌号物料在产品中的质量占比。

18、进一步地，还包括：计算生产牌号切换过渡过程的粘均分子量变化线性区，所述粘均分子量变化线性区为产品中粘均分子量从旧生产牌号产品的粘均分子量切换为新生产牌号产品的粘均分子量的线性变化区域。

19、更进一步地，所述线性变化区域为旧生产牌号产品的粘均分子量与新生产牌号产品的粘均分子量的最小值加预设上限至旧生产牌号产品的粘均分子量与新生产牌号产品的粘均分子量的最大值减去预设下限。

20、更进一步地，所述根据新生产牌号物料在产品中的质量占比，判断是否满足切仓点要求，具体包括：

21、根据新生产牌号物料在产品中的质量占比，计算当前产品的预测粘均分子量，如果所述预测粘均分子量在粘均分子量变化线性区内，则提醒对当前产品进行多次粘均分子量取样；

22、计算多次粘均分子量取样的结果，计算粘均分子量变化斜率；

23、根据取样的起始时间和粘均分子量变化斜率，计算达到切合格仓粘均分子量的切仓点时间，所述切仓点时间包括切不合格仓点时间和切合格仓点时间，所述切仓点的粘均分子量包括切不合格仓粘均分子量和切合格仓粘均分子量，所述切不合格仓粘均分子量为旧生产牌号产品的粘均分子量，所述切合格仓粘均分子量为新生产牌号产品的粘均分子量；

24、判断当前时间是否达到所述切仓点时间。

25、进一步地，所述根据新生产牌号物料在产品中的质量占比，判断是否满足切仓点要求，具体包括：

26、根据新生产牌号物料在产品中的质量占比，计算当前产品的预测粘均分子量，判断所述预测粘均分子量是否达到切仓粘均分子量，所述切仓粘均分子量包括切不合格仓粘均分子量和切合格仓粘均分子量，所述切不合格仓粘均分子量为旧生产牌号产品的粘均分子量，切合格仓粘均分子量为新生产牌号产品的粘均分子量。

27、本发明提供一种电子设备，包括：

28、至少一个处理器；以及，

29、与至少一个所述处理器通信连接的存储器；其中，

30、所述存储器存储有可被至少一个所述处理器执行的指令，所述指令被至少一个所述处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行如前所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法。

31、本发明提供一种存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如前所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法的所有步骤。

32、本发明通过预测新生产牌号物料在产品中的质量占比，自动判断是否满足切仓点要求，从而在满足切仓点要求时，提醒切仓。能够实现生产牌号切换过程自动化、减少过渡料、减少人员操作量、并降低失误率。最后通过降低系统中存料和精确预测切仓点两种手段减少过渡料产生。

技术特征：

1.一种聚合物生产牌号自动切换控制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法，其特征在于，在所述当判断发生生产牌号切换过渡过程，则每间隔预设时间间隔，计算新生产牌号物料在产品中的质量占比之前，所述方法还包括：

3.根据权利要求2所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法，其特征在于，所述每间隔预设时间间隔，计算新生产牌号物料在产品中的质量占比，具体包括：

5.根据权利要求1所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法，其特征在于，还包括：计算生产牌号切换过渡过程的粘均分子量变化线性区，所述粘均分子量变化线性区为产品中粘均分子量从旧生产牌号产品的粘均分子量切换为新生产牌号产品的粘均分子量的线性变化区域。

6.根据权利要求5所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法，其特征在于，所述线性变化区域为旧生产牌号产品的粘均分子量与新生产牌号产品的粘均分子量的最小值加预设上限至旧生产牌号产品的粘均分子量与新生产牌号产品的粘均分子量的最大值减去预设下限。

7.根据权利要求5所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法，其特征在于，所述根据新生产牌号物料在产品中的质量占比，判断是否满足切仓点要求，具体包括：

8.根据权利要求1所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法，其特征在于，所述根据新生产牌号物料在产品中的质量占比，判断是否满足切仓点要求，具体包括：

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如权利要求1至8任一项所述的聚合物生产牌号自动切换控制方法的所有步骤。

技术总结
本发明公开聚合物生产牌号自动切换控制方法、电子设备及存储介质。方法包括：当判断发生生产牌号切换过渡过程，则每间隔预设时间间隔，计算新生产牌号物料在产品中的质量占比，生产牌号切换过渡过程为聚合物生产时，从旧生产牌号原料配比切换为新生产牌号原料配比的过程；根据新生产牌号物料在产品中的质量占比，判断是否满足切仓点要求，当满足切不合格仓点要求时，则提醒将产品从旧生产牌号合格料仓切换至不合格料仓，当满足切合格仓点要求时，则提醒将产品从不合格料仓切换至新生产牌号合格料仓。本发明通过预测新生产牌号物料在产品中的质量占比，自动判断是否满足切仓点要求，从而在满足切仓点要求时，提醒切仓，减少过渡料产生。

技术研发人员：滕召海,王远辉,王亚辉,朱敏燕,张德春,张宏科
受保护的技术使用者：万华化学集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16