一种新型连接器自动扣合精确对位结构的制作方法

本技术涉及显示模组，尤其涉及一种新型连接器自动扣合精确对位结构。

背景技术：

1、目前显示模组行业使用btb连接器作为模组连接方式越来越多，过去普遍采用手工方式进行连接器扣合操作，扣合效率低，人工成本高，现在开始使用自动化设备对连接器进行自动化扣合操作，而目前设置在模组fpc上的对位标记是通过丝印设置的，精度较低，一般的丝印精度为0.2mm-0.3mm，使得容易出现扣合偏位的现象，导致作业过程中出现部件损坏的问题，而有些方案是通过蚀刻方式设置对位标记，这种方案中的对位标记是设置在fpc的铜层中的，会影响fpc的走线，使得走线难度增加，并且不适用走线空间小的产品。

2、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型连接器自动扣合精确对位结构。

2、本实用新型的技术方案如下：本实用新型提供一种新型连接器自动扣合精确对位结构，包括：模组fpc，所述模组fpc上形成有连接端，所述连接端的端部设有连接部，所述连接部处设有连接器，所述连接器背面处的钢片上设有若干对位标记。

3、可选地，所述对位标记为孔。

4、进一步地，所述对位标记为圆形孔。

5、可选地，所述对位标记为通过镭射加工得到。

6、进一步地，所述对位标记呈十字型。

7、可选地，所述对位标记的数量为2。

8、采用上述方案，本实用新型的有益效果在于：可以实现高精度的对位，方便自动化设备进行自动扣合，并且对位标记设置在钢片上，不影响fpc的走线。

技术特征：

1.一种新型连接器自动扣合精确对位结构，其特征在于，包括：模组fpc，所述模组fpc上形成有连接端，所述连接端的端部设有连接部，所述连接部处设有连接器，所述连接器背面处的钢片上设有若干对位标记。

2.根据权利要求1所述的新型连接器自动扣合精确对位结构，其特征在于，所述对位标记为孔。

3.根据权利要求2所述的新型连接器自动扣合精确对位结构，其特征在于，所述对位标记为圆形孔。

4.根据权利要求1所述的新型连接器自动扣合精确对位结构，其特征在于，所述对位标记为通过镭射加工得到。

5.根据权利要求4所述的新型连接器自动扣合精确对位结构，其特征在于，所述对位标记呈十字型。

6.根据权利要求1至5任一项所述的新型连接器自动扣合精确对位结构，其特征在于，所述对位标记的数量为2。

技术总结
本技术公开一种新型连接器自动扣合精确对位结构，包括：模组FPC，所述模组FPC上形成有连接端，所述连接端的端部设有连接部，所述连接部处设有连接器，所述连接器背面处的钢片上设有若干对位标记。本技术的有益效果在于：可以实现高精度的对位，方便自动化设备进行自动扣合，并且对位标记设置在钢片上，不影响FPC的走线。

技术研发人员：田野,张丽霞,曾小马,黄平洋,巫帮锡
受保护的技术使用者：深圳同兴达科技股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/21