一种电芯及电池模组的制作方法

本技术属于电池，具体涉及了一种电芯及电池模组。

背景技术：

1、常规方壳电芯顶盖和铝壳的装配是依靠铝壳侧面台阶和顶盖片下方四周台阶嵌入，再通过激光焊接的方式完成壳盖装配效果，而顶贴片与蓝膜组成电芯的外绝缘防护，是电芯安全不可或缺的一部分。

2、方形铝壳电芯的外表面通常使用包蓝膜的方式做外绝缘，蓝膜覆盖壳体并翻边上顶盖，再搭配绝缘顶盖贴片形成完整的绝缘防护，但由于目前壳盖焊缝的强度不足，为了防止循环开裂，需要至少在电芯的单侧焊接补强件，以弥补壳盖焊缝强度不够的问题，因此，现有的蓝膜在盖板组件四周上翻边的包膜方式导致在补强件和盖板组件之间夹了一层蓝膜，蓝膜的存在会影响到补强件的焊接，焊接过程中容易引起炸点、虚焊等不良反应，从而导致增加返工率。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电芯及电池模组，以改善为弥补壳盖焊缝强度以至少在电芯的单侧焊接补强件，但现有包膜方式导致在补强件和盖板组件之间夹了一层蓝膜，蓝膜的存在导致焊接过程中容易引起炸点、虚焊等不良反应，从而导致增加返工率的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提出一种电芯，包括：

3、外壳，所述外壳的顶部设置有盖板组件；

4、补强件，其设置于所述外壳顶部，所述补强件至少包括第一面和第二面，所述第一面与所述盖板组件及所述外壳中的一个固定连接，且所述第二面朝向所述盖板组件及所述外壳中的另一个；

5、第一绝缘膜，其贴附在所述外壳的表面，且所述第一面与所述盖板或所述外壳的固定连接处不覆盖有所述第一绝缘膜。

6、在本实用新型的一个实施例中，还包括第二绝缘膜，所述第二绝缘膜设置在所述补强件的外表面上。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述第二绝缘膜与所述第一绝缘膜相互独立。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述第二绝缘膜的两端突出于所述补强件的两端，且突出于所述补强件两端的部分翻折并覆盖在所述补强件的侧面，并在所述第一面和所述第二面相对弯折而形成的折弯处形成有两层所述第二绝缘膜。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述第二绝缘膜与所述第一绝缘膜为一体成型。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述第一绝缘膜的顶部设置有两条切口，两条所述切口之间的区域为所述第二绝缘膜。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述切口的深度等于所述第二面与所述外壳接触区域的宽度和所述第一绝缘膜贴附在所述盖板组件上的宽度之和。

12、在本实用新型的一个实施例中，两条所述切口之间的距离与所述补强件的长度相同。

13、在本实用新型的一个实施例中，贴附在所述外壳中未设置有所述补强件的一面上的所述第一绝缘膜的顶部突出于所述外壳的顶部，且突出于所述外壳顶部的部分翻折并覆盖在所述盖板组件上。

14、在本实用新型的一个实施例中，贴附在所述外壳中设置有所述补强件的一面上的所述第一绝缘膜包括第一区域和第二区域，所述第一区域与所述补强件相对应，所述第二区域位于所述第一区域的两侧，其中，所述第二区域的顶部突出于所述外壳的顶部，且突出部分翻折并覆盖在所述盖板组件上或所述第二区域的顶部与所述外壳的顶部齐平，所述第一区域的顶部与所述外壳的顶部齐平或与所述第二面的底部齐平。

15、本实用新型还提出一种电池模组，包括如上述实施例中任意一项所述的电芯。

16、本实用新型提出一种电芯及电池模组，其通过将包覆在电芯上的绝缘膜不覆盖在所述第一面与所述盖板或所述外壳的固定连接处，以使得在所述补强件和所述盖板组件之间不存在有绝缘膜，从而解决了由于绝缘膜的存在导致焊接过程中容易引起炸点、虚焊等问题，从而提高补强件的焊接质量，降低了返工率；进一步的，在所述补强件上单独再贴附绝缘膜，以由于补强件带来的漏铝问题，保证其绝缘性能。

17、本实用新型提出一种电芯及电池模组，其通过在绝缘膜的顶部设置两条切口，并将两条切口之间的绝缘膜包覆在补强件的表面，以解决由于补强件带来的漏铝问题，保证其绝缘性能，同时使得在所述补强件和所述盖板组件之间不存在有绝缘膜，从而提高补强件的焊接质量，降低了返工率。

技术特征：

1.一种电芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，还包括第二绝缘膜，所述第二绝缘膜设置在所述补强件的外表面上。

3.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第二绝缘膜与所述第一绝缘膜相互独立。

4.根据权利要求3所述的电芯，其特征在于，所述第二绝缘膜的两端突出于所述补强件的两端，且突出于所述补强件两端的部分翻折并覆盖在所述补强件的侧面，并在所述第一面和所述第二面相对弯折而形成的折弯处形成有两层所述第二绝缘膜。

5.根据权利要求2所述的电芯，其特征在于，所述第二绝缘膜与所述第一绝缘膜为一体成型。

6.根据权利要求5所述的电芯，其特征在于，所述第一绝缘膜的顶部设置有两条切口，两条所述切口之间的区域为所述第二绝缘膜。

7.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，所述切口的深度等于所述第二面与所述外壳接触区域的宽度和所述第一绝缘膜贴附在所述盖板组件上的宽度之和。

8.根据权利要求6所述的电芯，其特征在于，两条所述切口之间的距离与所述补强件的长度相同。

9.根据权利要求1所述的电芯，其特征在于，贴附在所述外壳中未设置有所述补强件的一面上的所述第一绝缘膜的顶部突出于所述外壳的顶部，且突出于所述外壳顶部的部分翻折并覆盖在所述盖板组件上；和/或，贴附在所述外壳中设置有所述补强件的一面上的所述第一绝缘膜包括第一区域和第二区域，所述第一区域与所述补强件相对应，所述第二区域位于所述第一区域的两侧，其中，所述第二区域的顶部突出于所述外壳的顶部，且突出部分翻折并覆盖在所述盖板组件上或所述第二区域的顶部与所述外壳的顶部齐平，所述第一区域的顶部与所述外壳的顶部齐平或与所述第二面的底部齐平。

10.一种电池模组，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的电芯。

技术总结
本技术提出一种电芯及电池模组，电芯包括：外壳，外壳的顶部设置有盖板组件；补强件，其设置于所述外壳顶部，补强件至少包括第一面和第二面，第一面与盖板组件及外壳中的一个固定连接，且第二面朝向盖板组件及外壳中的另一个；第一绝缘膜，其贴附在外壳的表面，且第一面与盖板或外壳的固定连接处不覆盖有第一绝缘膜。本技术通过将包覆在电芯上的绝缘膜不覆盖在所述第一面与所述盖板或所述外壳的固定连接处，以使得在所述补强件和所述盖板组件之间不存在有绝缘膜，从而解决了由于绝缘膜的存在导致焊接过程中容易引起炸点、虚焊等问题，从而提高补强件的焊接质量，降低了返工率。

技术研发人员：陆天奇,张杰
受保护的技术使用者：远景动力技术（江苏）有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/21