一种针对多面安装的多通道波导旋转关节的装配方法与流程

本发明涉及微波类零部件装配领域，具体涉及一种针对多面安装的多通道波导旋转关节的装配方法。

背景技术：

1、旋转关节是保证连续运动结构或机构的核心部件，如航天领域中太阳能帆板展开机构中旋转关节、卫星可展开天线的展开机构中的旋转关节等，旋转关节相关性能直接决定了整个结构系统是否能正常工作。而波导旋转关节，除了要保证结构或机构正常的旋转动作，同时还需兼顾微波信号可靠传输。为了满足多路微波信号的传输，往往就需要多通道的波导旋转关节。多通道旋转关节是将多个一路或多路旋转关节同心堆积或嵌套而成。近年来，随着微波通信技术和人工智能技术的不断发展，波导旋转关节的应用日渐广发。

2、多通道旋转关节在与结构或机构互联过程中会涉及到多个安装面。由于现有机械加工、装配等工艺限制，关节法兰面距中心轴线间距会存在一定差异，关节法兰面和结构或机构的安装面也很难法保证无间隙配合，因此关节在与结构或机构装配过程中存在较大的装配应力。在关节转动过程中装配应力会随着转动角度的不同而不同，从而影响关节内部微波信号传输通道的形状，进而影响传输微波信号的稳定性，尤其是毫米波信号的传输，对传输通道形状变化更加敏感。因此以往针对多通道旋转关节与结构或机构装配时，往往采用的是“边测试、边调节、边紧固”的方法，而该方法需要多名操作人员同时工作，还需辅助多种设备测试，装配随机性大、效率低，同时无法保证关节在结构或机构上状态的一致性。因此，一种可实现多通道波导旋转关节与结构或机构的无应力装配方法对保证系统信号传输的稳定性至关重要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种针对多面安装的多通道波导旋转关节的装配方法，以解决多通道波导旋转关节与其他零部件装配完成后的装配应力对关节多通道之间隔离度影响的难题，同时简化装配过程中仪器设备和操作人员的使用，提高工作效率。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括如下步骤，

3、s1：在仅有重力的作用下将关节法兰面与支架安装面进行贴合，并用塞尺确认该状态下关节法兰面与支架安装面之间的间隙；

4、s2：根据s1中确认的间隙尺寸，在相应关节法兰面与支架安装面之间放入相应尺寸的补偿垫片，并通过紧固件将关节法兰面和支架安装面连接在一起，两面预留1～2mm间隙；

5、s3：将关节置于倒立，垂直方向仅受自身重力g和紧固件提供的拉力f，然后再通过多次均匀的预紧和紧固连接关节和支架的紧固件，完成关节该法兰面与支架的安装；

6、s4：将支架连同关节一起安装在机构或结构相应工作部位；

7、s5：将与关节其他法兰面互联的支架安装在机构或结构相应工作部位，所有连接支架和在机构或结构的紧固件不锁紧，保证支架在该处位置具有一定的移动空间；

8、s6：调整支架位置，同时利用塞尺测试，使支架安装面与相应位置关节法兰面的间隙尺寸与补偿垫片尺寸相同，紧固连接支架与机构或结构的紧固件；

9、s7：将相应尺寸的补偿垫片塞入关节法兰面和支架安装面之间，并通过紧固件将二者连接起来；

10、s8：重复s5、s6和s7，将关节其他法兰面安装至相应的支架上，完成多通道波导旋转关节与机构或结构的装配。

11、本发明的有益效果在于：采用本发明提供的方法完成关节与机构或结构的装配后，残余的装配应力微小，不足以影响关节性能。同时，该方法解决了多通道波导旋转关节与其他零部件装配完成后的装配应力对关节多通道之间隔离度影响的难题，同时具有简便、高效，可操作性和可参考性强等优点，对其他高精密零部件装配都具有较高的借鉴意义。

技术特征：

1.一种针对多面安装的多通道波导旋转关节的装配方法，其特征在于：包括如下步骤，s1：在仅有重力的作用下将关节法兰面与支架安装面进行贴合，并用塞尺确认该状态下关节法兰面与支架安装面之间的间隙；

技术总结
本发明涉及微波类零部件装配领域，具体涉及一种针对多面安装的多通道波导旋转关节的装配方法。采用本发明提供的方法完成关节与机构或结构的装配后，残余的装配应力微小，不足以影响关节性能。同时，该方法解决了多通道波导旋转关节与其他零部件装配完成后的装配应力对关节多通道之间隔离度影响的难题，同时具有简便、高效，可操作性和可参考性强等优点，对其他高精密零部件装配都具有较高的借鉴意义。

技术研发人员：王小宇,孙远涛,杨双根,许春停,洪肇斌,林敏,李祥菊,王楷为,田野,田凤桢
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第三十八研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21