一种自动绕线机用飞叉机构的制作方法

本技术涉及转子加工，特别涉及一种自动绕线机用飞叉机构。

背景技术：

1、电机的转子一般包括转子铁芯和转子绕组，转子铁芯一般采用高速冲压机床来加工生产，然后通过专门的设备将铜线绕在转子铁芯上形成转子绕组；在电机制造工业中，转子绕组一般都是通过绕线机绕线加工而成。绕线机上一般设有飞叉组件，飞叉组件可带动漆包线缠绕在转子铁芯的绕线面上。现有的飞叉在转动过程中，稳定性不足，无法精确控制飞叉的位置，整体绕线精度欠佳，且每一规格的转子铁芯配备配套的飞叉机构，整体通用性差。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动绕线机用飞叉机构，可精确控制飞叉的启停角度，且稳定性好。

2、为此，本实用新型的技术方案是：一种自动绕线机用飞叉机构，包括飞叉组件、转盘以及驱使转盘旋转的飞叉驱动组件，所述转盘背面设有安装轴，安装轴与一编码器相连；所述飞叉组件包括飞叉支架和出线孔调节架，飞叉支架安装在转盘上，飞叉支架前端设有装配孔，出线孔调节架活动安装于装配孔中，通过把手锁紧固定。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述出线孔调节架包括安装板和调节杆，安装板上设有出线孔，调节杆从飞叉支架的装配孔中穿行，且调节杆上设有刻度值。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括飞叉安装板，飞叉安装板固定在机架上，转盘转动安装在飞叉安装板上，且飞叉安装板外侧设有防护罩，防护罩上设有可放置转盘的圆形口。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述飞叉驱动组件包括飞叉电机和传动部件，传动部件包括主动带轮和皮带，主动带轮安装在飞叉电机的输出轴上，皮带套装在主动带轮和转盘上。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装轴一端固定在转盘的圆心处，另一端通过轴承转动安装在机架上；所述安装轴通过皮带轮组件连接编码器。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转盘上设有一进线口，且进线口侧面设有辅助轮，飞叉组件位于出线口处。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、飞叉组件安装在转盘上，转盘由电机通过皮带轮组带动，转动更加稳定，转盘后方设有编码器，可用于检测转盘的转动，精确控制飞叉组件所在位置，更好地完成绕线工作，保证转子线组的绕线质量；

10、2、飞叉组件上的出线孔调节架可沿着飞叉支架上的装配孔移动，调节到合适位置后，再通过把手锁紧，且调节架上设有刻度值，调节更加精密，可以满足不同规格转子铁芯的绕线需求，通用性强。

技术特征：

1.一种自动绕线机用飞叉机构，其特征在于：包括飞叉组件、转盘以及驱使转盘旋转的飞叉驱动组件，所述转盘背面设有安装轴，安装轴与一编码器相连；所述飞叉组件包括飞叉支架和出线孔调节架，飞叉支架安装在转盘上，飞叉支架前端设有装配孔，出线孔调节架活动安装于装配孔中，通过把手锁紧固定。

2.如权利要求1所述的一种自动绕线机用飞叉机构，其特征在于：所述出线孔调节架包括安装板和调节杆，安装板上设有出线孔，调节杆从飞叉支架的装配孔中穿行，且调节杆上设有刻度值。

3.如权利要求1所述的一种自动绕线机用飞叉机构，其特征在于：还包括飞叉安装板，飞叉安装板固定在机架上，转盘转动安装在飞叉安装板上，且飞叉安装板外侧设有防护罩，防护罩上设有可放置转盘的圆形口。

4.如权利要求1所述的一种自动绕线机用飞叉机构，其特征在于：所述飞叉驱动组件包括飞叉电机和传动部件，传动部件包括主动带轮和皮带，主动带轮安装在飞叉电机的输出轴上，皮带套装在主动带轮和转盘上。

5.如权利要求1所述的一种自动绕线机用飞叉机构，其特征在于：所述安装轴一端固定在转盘的圆心处，另一端通过轴承转动安装在机架上；所述安装轴通过皮带轮组件连接编码器。

6.如权利要求1所述的一种自动绕线机用飞叉机构，其特征在于：所述转盘上设有一进线口，且进线口侧面设有辅助轮，飞叉组件位于出线口处。

技术总结
本技术公开了一种自动绕线机用飞叉机构，包括飞叉组件、转盘以及驱使转盘旋转的飞叉驱动组件，所述转盘背面设有安装轴，安装轴与一编码器相连；所述飞叉组件包括飞叉支架和出线孔调节架，飞叉支架安装在转盘上，飞叉支架前端设有装配孔，出线孔调节架活动安装于装配孔中，通过把手锁紧固定。本技术的飞叉组件安装在转盘上，转盘由电机通过皮带轮组带动，转动更加稳定，转盘后方设有编码器，可用于检测转盘的转动，精确控制飞叉组件所在位置，更好地完成绕线工作，保证转子线组的绕线质量。

技术研发人员：熊程亮,王建
受保护的技术使用者：圣玛特智能设备制造（浙江）有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/21