银耳真空冷风干燥方法及银耳真空冷风干燥装置与流程

本发明涉及食品加工干燥领域，特别是一种银耳真空冷风干燥方法及银耳真空冷风干燥装置。

背景技术：

银耳，又名白木耳、雪耳，银耳科真菌银耳的子实体。属于人们广泛接受的传统保健食品，新鲜银耳含水量很高，在常温下不耐贮藏、易腐烂变质。因此，干制是银耳加工过程中必不可少的一个重要环节。

现如今的干燥工艺均是采用对脱水后的银耳抽真空后，通过高温来除去银耳内部和表面的水分达到干燥的目的，但是存在一些弊端：

(1)高温除湿即浪费能源；

(2)会造成银耳物理结构的破坏和化学成分的流逝，降低了银耳的有效价值。

因此需要提供一种能够保证银耳物理结构和化学成分且能够节约能源的方法和装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题而提供一种能够保证银耳物理结构不发生变化，也不会因为水分的升华而造成营养流失，且能够节约能源的银耳真空冷风干燥方法及银耳真空冷风干燥装置。

一种银耳真空冷风干燥方法，包括：

s1、清洗分级，对银耳原料去蒂、分级和清洗；

s2、脱水，对清洗后的银耳使用离心脱水机进行脱水；

s3、真空除水分，对脱水后的银耳抽真空，并保持第一段时间；

s4、冷风干燥，对抽真空后的银耳表面持续强制送入低于室温的空气，并持续第二段时间；

s5、包装入库，按照市场要求对干燥好的银耳进行密封包装、入库。

在s3中，所述第一段时间范围为1h-4h；在s4中，所述第二段时间范围为3h-7h；在s4中，所述空气的温度范围为5℃-15℃；在s3和s4中所述第一段时间和所述第二段时间之和不大于8h。

在s4之后，检测银耳的含水量，若含水量未达到预定值，则继续重复s3和s4步骤。

在s4中，已经通过银耳表面的空气进行干燥处理后再次强制送至银耳表面。

在s3中，抽真空的真空度范围为0.06mpa-0.1mpa。

一种利用上述的银耳真空冷风干燥方法的银耳真空冷风干燥装置，包括外壳、内壳、底板、至少一层载物盘和真空泵，所述外壳和所述内壳均与所述底板密封设置，且所述内壳设置于所述外壳内部，所述内壳的外表面与所述外壳的内表面之间形成气体通道，所述内壳与所述底板接触的侧面上设置有用于连通所述气体通道和所述内壳内部空间的透气孔，所有所述载物盘依次堆叠的设置于所述底板上、所述内壳内部，所述真空泵设置于所述外壳外部，且与所述气体通道连通，所述气体通道内设置有用于干燥气体的干燥结构。

所述干燥结构沿所述气体通道内部气体流动方向平行所述内壳上顶面的方式设置于所述内壳上部的气体通道内，且所述干燥结构沿所述气体通道内部气体流动方向上的长度小于所述内壳沿所述干燥结构内部气体流动方向上的长度。

所述干燥结构包括沿所述气体通道内部气体流动方向依次设置的制冷换热器、制热换热器和风机，所述外壳外部设置有压缩机和冷凝器，所述压缩机的出液口分别与所述制热换热器的入口和所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述制冷换热器的入口通过电子膨胀阀连通，所述制热换热器的出口和所述制冷换热器的出口均与所述压缩机的入液口连通，所述制冷换热器下端设置有与所述外壳外部连通的冷凝水出水管。

所述压缩机与所述制热换热器的入口之间和所述压缩机与所述冷凝器的入口之间均设置有电磁阀。

所述冷凝器出口和所述制冷换热器之间设置有干燥过滤器和视液镜。

本发明提供的银耳真空冷风干燥方法，对银耳在进行抽真空后，使银耳内部的水分自然析出，防止对银耳的物理结构产生损坏，利用低于室温的干燥空气进行除湿，只需要现有技术中加热空气所需能量的一部分即可达到是空气低于室温的目的，节约能源，也能够保证银耳在低温环境下达到除湿的效果，防止银耳内部的营养因高温而流失。

本发明所提供的银耳真空冷风干燥装置通过设置真空泵，能够对外壳内部进行抽真空操作，通过设置外壳和内壳，且形成气体通道，能够强制的对银耳进行送风操作，增加除湿效率，且能够在除湿期间仅利用外壳内部的气体进行除湿，防止外界的气体对银耳造成二次污染，通过在气体通道内部设置制冷换热器和制热换热器，先对外壳内部的气体进行制冷除湿后在进行加热，有效的降低空气的相对湿度，增加除湿效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提供的银耳真空冷风干燥方法及银耳真空冷风干燥装置的结构示意图；

图2是本发明所提供的银耳真空冷风干燥方法及银耳真空冷风干燥装置的干燥结构的结构示意图。

图中：1、外壳；2、内壳；3、底板；4、载物盘；5、真空泵；6、干燥结构；21、透气孔；61、制冷换热器；62、制热换热器；63、风机；64、压缩机；65、冷凝器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

一种银耳真空冷风干燥方法，包括：

s1、清洗分级，对银耳原料去蒂、分级和清洗；

s2、脱水，对清洗后的银耳使用离心脱水机进行脱水；

s3、真空除水分，对脱水后的银耳抽真空，并保持第一段时间；

s4、冷风干燥，对抽真空后的银耳表面持续强制送入低于室温的空气，并持续第二段时间；

s5、包装入库，按照市场要求对干燥好的银耳进行密封包装、入库。

在s3中，所述第一段时间范围为1h-4h；在s4中，所述第二段时间范围为3h-7h；在s4中，所述空气的温度范围为5℃-15℃，且送至银耳处的空气的相对湿度不大于5％的干燥空气；在s3和s4中所述第一段时间和所述第二段时间之和不大于8h。

在s4之后，检测银耳的含水量，若含水量未达到预定值，则重复s3和s4步骤。

在s4中，已经通过银耳表面的空气进行干燥处理后再次强制送至银耳表面。

在s3中，抽真空的真空度范围为0.06mpa-0.1mpa。

上述银耳真空冷风干燥方法，对银耳在进行抽真空后，使银耳内部的水分自然析出，防止对银耳的物理结构产生损坏，利用低于室温的干燥空气进行除湿，只需要现有技术中加热空气所需能量的一部分即可达到是空气低于室温的目的，节约能源，也能够保证银耳在低温环境下达到除湿的效果，防止银耳内部的营养因高温而流失。

实施例

银耳质量10kg；

对所有银耳去蒂、分级和清洗，其中，清洗采用清水，将去蒂后的银耳进行浸泡3min-5min后用流动的清水进行冲洗；

将清洗好的银耳放入离心脱水机内脱水2分钟，去除银耳表面和缝隙间的水分，脱水时间不宜过长，防止造成银耳物理结构的损坏；

将脱水后的银耳放入指定仪器内进行抽真空，并在真空度达到0.08mpa时停止，保持3h，在保持真空期间，保证真空度在0.08±0.01mpa；

对抽真空后的银耳表面强行送温度为10℃的、相对湿度为5％的空气进行除湿，利用低温的空气将银耳表面因抽真空而析出的水分带走，并且利用低温进一步的使银耳内部剩余的水分再次析出，送冷风时间为5h；

检测强制冷风除湿后的银耳的含水量，若达标则包装入库，若未达标根据实际含水量进行再一次的抽真空和强制冷风除湿操作。

如图1所示的一种利用上述的银耳真空冷风干燥方法的银耳真空冷风干燥装置，包括外壳1、内壳2、底板3、至少一层载物盘4和真空泵5，所述外壳1和所述内壳2均与所述底板3密封设置，且所述内壳2设置于所述外壳1内部，所述内壳2的外表面与所述外壳1的内表面之间形成气体通道，所述内壳2与所述底板3接触的侧面上设置有用于连通所述气体通道和所述内壳2内部空间的透气孔21，所有所述载物盘4依次堆叠的设置于所述底板3上、所述内壳2内部，所述真空泵5设置于所述外壳1外部，且与所述气体通道连通，所述气体通道内设置有用于干燥气体的干燥结构6。

优选的，所述外壳1和所述内壳2均为矩形结构，且所述外壳1和所述内壳2之间的前后间距小于左右间距，或所述外壳1为空心圆柱结构，所述内部为空心椭圆柱结构，两种结构均使能够所述气体通道内的气体流动方向单一，使得气体从所述内壳2的单一侧面或单一方向进入所述内壳2并吹到载物盘4上，增加除湿效率。

所述干燥结构6沿所述气体通道内部气体流动方向平行所述内壳2上顶面的方式设置于所述内壳2上部的气体通道内，且所述干燥结构6沿所述气体通道内部气体流动方向上的长度小于所述内壳2沿所述干燥结构6内部气体流动方向上的长度，即所述干燥结构6使气体能够沿所述气体通道的单一方向进行流动，优选的，所述干燥结构6的横截面与所述气体通道的横截面相匹配，使所有气体强制性的经过所述干燥结构6，增加干燥效率。

所述干燥结构6包括沿所述气体通道内部气体流动方向依次设置的制冷换热器61、制热换热器62和风机63，所述外壳1外部设置有压缩机64和冷凝器65，所述压缩机64的出液口分别与所述制热换热器62的入口和所述冷凝器65的入口连通，所述冷凝器65的出口与所述制冷换热器61的入口通过电子膨胀阀连通，所述制热换热器62的出口和所述制冷换热器61的出口均与所述压缩机64的入液口连通，所述制冷换热器61下端设置有与所述外壳1外部连通的冷凝水出水管，气体是由空气和水蒸气组成，除湿就是把空气中的水蒸气处理到设定温度，使水蒸气凝结成水滴达到除湿的目的，经过所述干燥结构6的气体先经过所述制冷换热器61时，温度降低，水蒸气凝结成水滴，并从所述制冷换热器61中析出，此时的气体形成了温度较低的湿饱和空气，但是气体内的水蒸气含量降低，再经过所述制热换热器62时，气体吸热，空气的温度升高，其中的饱和水蒸气变化为过热水蒸气，相对湿度减小，含湿量变少，达到干燥空气的目的。

所述风机63优选为离心风扇。

所述压缩机64与所述制热换热器62的入口之间和所述压缩机64与所述冷凝器65的入口之间均设置有电磁阀，通过电磁阀控制所述制热换热器62和所述制冷换热器61的工作状态和工作强度，更加方便的调节送至银耳表面的气体的温度和相对湿度。

所述冷凝器65出口和所述制冷换热器61之间设置有干燥过滤器和视液镜。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。