蝉翼粉皮制造方法、机构及智能粉丝厚度检测系统与流程

本发明涉及食品制造及质量检测领域，具体为蝉翼粉皮制造方法、机构及智能粉丝厚度检测系统。

背景技术：

1、粉皮、粉丝这些淀粉食物之所以收到欢迎，是因为是因为其表面可以裹满酱料，味道鲜美；很多时候是将其作为酱料的载体，同时补充一定的碳水，作为小吃食用，那么如果粉丝/粉皮较厚，就会出现“不入味”的现象，影响口感，故降低厚度就成为了研究方向之一。

2、现在的工业制粉皮通过将淀粉制浆、铺浆、蒸熟定型形成一层粉皮，由于淀粉制成的浆为浆糊状态，所以铺成的粉皮不可避免的会（相对）较厚，现有技术中有提出改进将料本身的配比，或是改进上浆的方式，使得可以降低粉皮的厚度，但受限于工艺本身（铺浆），对于厚度的降低始终有限，故需要思考一种不同的工艺，使得可以制出更薄的粉皮。

3、另外，淀粉制品是中国传统食品，也是日常餐桌上一种常见食品，其种类繁多，分类各异，cb 2713-2015《食品安全国家标准淀粉制品》中明确淀粉制品是以薯类、豆类、谷类等植物中的一种或几种制成的食用淀粉为原料，经和浆、成型、干燥(或不干燥)等工艺加工制成的产品。淀粉制品包括粉丝粉条及其他淀粉制品两个细类，粉丝粉条包括粉丝、粉条、粉皮、拉皮等；其他淀粉制品包括虾味片、粉圆等，淀粉产品主要执行标准为gb/ t 19048、gb/t 19852、gb/t23587、gb 2713、ny/t 1039等，其中关于检验部分，gb 2713-2015中规定了即食淀粉制品的微生物限量，其中即食淀粉制品的致病菌限量应符合gb 29921中粮食制品类的规定。y/ 1039-2014和cb5009.53-203中对说粉制品的理么指标他作出了相应规定，句括水分、灰分、深称、断条率、二氧化疏、真南毒索限量等担标。污头物限量、食品密加剂限量和营养强化剂使用均关联基础标准要求。

4、近年来，加工食品进口较多，出口较少（更多的是原材料出口），首先要对产品的质量进行更加精细化的检测乃至控制。

5、现如今未有人提出：对粉丝的厚度监测以确认粉丝的质量，如前文所述，粉丝的厚度决定了食用时的口感，厚度不均时口感也较差，故本发明提出对成型的粉丝的厚度进行监测。

技术实现思路

1、为解决现有技术粉皮制作方法制出的粉皮较厚的问题，本发明提供一种蝉翼粉皮制造方法、机构及智能粉丝厚度检测系统。

2、本发明的目的是以下述方式实现的：一种蝉翼粉皮制造方法，所述方法包括以下步骤：

3、s1、按质量准备50-100份的淀粉以及该淀粉质量50%~70%的水，将两者混合形成非牛顿流体；

4、s2、按质量准备10份的淀粉以及该淀粉质量200%~250%的水，将两者混合并加热搅拌成浆糊状；

5、s3、将s1中的非牛顿流体与s2中的浆糊混合并搅拌，在搅拌的同时抽真空消泡；

6、s4、将s3的成果通过高温高压蒸熟，形成硬质熟化淀粉块6

7、s5、夹持硬质熟化淀粉块6并旋转，在硬质熟化淀粉块6一侧设置刨刀22，刨刀22的刀刃始终压紧于硬质熟化淀粉块6表面，使得从硬质熟化淀粉块6表面刨出粉皮。

8、一种蝉翼粉皮生产机构，包括两个同步转动的转盘机构1，转盘机构1包括转盘11，两个转盘11用于夹持固定硬质熟化淀粉块6并转动，还包括刨子机构2，刨子机构2上设置有刨刀22，刨刀22可沿转盘11径向运动，使得刀刃可以压紧于硬质熟化淀粉块6表面并随着转盘11的旋转刨出粉皮。

9、进一步的，所述转盘机构1包括底座12，底座12两侧分别设置一个滑轮组件121，滑轮组件121转动连接有滑轮，两个滑轮组件121的滑轮平行设置；滑轮组件121上设置转盘11，转盘11外周固定连接滑轨111，滑轮外周设置有与滑轨111配合的滑槽，使得转盘11被支撑于两个滑轮组件121上且可转动；

10、转盘11侧方设置驱动机构13，驱动机构13包括电机支架131，电机支架131固定连接驱动电机132，驱动电机132输出端固定连接主动齿轮133；所述转盘11一侧固定连接与主动齿轮133啮合的从动齿盘112；

11、转盘11中部设置固定结构，固定结构包括与转盘11同轴的固定筒14，固定筒14中部沿轴向设置第一固定通孔141，第一固定通孔141为非圆形孔；

12、还包括用于与硬质熟化淀粉块6固定连接的转动柱15，转动柱15为外周不是圆周的柱状体，转动柱15沿轴向设置与第一固定通孔141形状相同的第二固定通孔151；

13、设置固定柱16依次穿过一个转盘11的第一固定通孔141-第二固定通孔151-另一个转盘11的第一固定通孔141，将三者固定；

14、所述固定筒14周侧设置至少一个固定螺杆142，固定螺杆142依次穿过固定筒14与固定柱16。

15、进一步的，其中一个转盘机构1的转盘11与驱动机构13配合，另一个转盘机构1的底座12设置滑槽，底座12通过滑槽滑动连接滑道17，滑动方向与转盘11的轴向平行，滑道17沿滑动方向阵列设置固定孔，底座12上设置与固定孔配合的安装孔，固定孔与安装孔之间通过螺栓固定；所述转盘11向内设置夹紧结构18，夹紧结构18包括一端与转盘11固定连接的夹紧座181，夹紧座181另一端固定连接橡胶头182。

16、进一步的，所述刨子机构2包括壳体21，刨刀22滑动连接于壳体21内，壳体21内设置有用于控制刨刀22伸出长度的推出机构23。

17、进一步的，所述刨刀22底部为刀刃，刨刀22顶部固定连接伸缩块221，伸缩块221螺纹连接丝杆231，丝杆231与壳体21转动连接，丝杆231外周同轴固定从动锥齿轮232，从动锥齿轮232啮合主动锥齿轮233，主动锥齿轮233固定连接减速机234的输出端，减速机234与壳体21固定连接，减速机234的输入端连接伺服电机235的输出端；

18、所述壳体21顶部靠近刨刀22的位置转动连接一根轻质辊子24，壳体21顶部的端部转动连接一根轻质辊子24。

19、进一步的，所述刨子机构2两侧分别固定连接一块连接板25，每块连接板25分别固定连接一个提升推杆26的输出端。

20、一种智能粉丝厚度检测系统，包括粉皮生产机构，在通过粉皮生产机构生产出的粉皮侧方设置厚度检测机构7。

21、进一步的，所述粉皮生产机构包括刨子机构2，刨子机构2内设置刨刀22，刨刀22通过与硬质熟化淀粉块6表面接触，刨出粉皮，刨刀22通过伺服电机235控制伸出的长度，所述厚度检测机构7包括厚度测量传感器4，厚度测量传感器4电连接控制器，控制器电连接伺服电机235。

22、进一步的，所述厚度检测机构7包括机架71，机架71上设置直线驱动机构3，直线驱动机构3驱动有两个滑块31平行运动，直线驱动机构3上设置厚度测量传感器4，厚度测量传感器4包括第一厚度传感器41与第二厚度传感器42，第一厚度传感器41与第二厚度传感器42分别固定于两个滑块31上且相对设置；所述机架71前端与后端分别设置一个张紧辊升降机构5，通过前后的张紧辊升降机构5控制粉皮相对第一厚度传感器41与第二厚度传感器42之间的连线垂直；

23、所述张紧辊升降机构5包括两根连接臂51，连接臂51一端固定连接机架71，其中一根连接臂51另一端固定连接第一升降座52，另一根连接臂51另一端固定连接第二升降座54；

24、第一升降座52滑动连接第一升降杆53，第一升降座52内转动连接第二丝杆521，第二丝杆521一端与第一升降杆53螺纹配合，第二丝杆521外周固定连接第二从动锥齿轮522，第二从动锥齿轮522啮合第二主动锥齿轮523，第二主动锥齿轮523固定连接连接杆524一端，连接杆524另一端伸出第一升降座52并固定连接手轮525；

25、第二升降座54滑动连接第二升降杆55，第二升降座54内固定连接导向杆541，导向杆541滑动连接第二升降座54，第二升降座54一侧设置顶紧螺杆542，顶紧螺杆542一端穿过第二升降座54抵靠第二升降杆55；

26、第一升降杆53与第二升降杆55升降方向平行；第一升降杆53与第二升降杆55顶部分别固定辊轴支座，设置张紧辊56分别与两个辊轴支座配合；

27、所述第一升降杆53与第二升降杆55上标有刻度线，刻度用于表示张紧辊56顶端所在高度；

28、所述前端与后端的张紧辊升降机构5沿上方的水平面向上对称设置第二组张紧辊升降机构5，使得上方与下方的张紧辊56相对设置且留出供粉皮通过的通道；

29、所述直线驱动机构3包括两条平行的滑轨32，每条滑轨32分别滑动连接一个滑块31，滑轨32一端固定连接安装块33，安装块33内设置第一带轮34，其中一个安装块33固定连接电机35，电机35输出轴依次穿过两个安装块33并分别与两个安装块33内的第一带轮34固定；滑轨32另一端转动连接第二带轮36，第一带轮34与第二带轮36之间设置同步带37，同步带37固定连接滑块31，使得两条滑轨32上的滑块31同步运动。

30、相对于现有技术，本发明提出了一种粉皮制造工艺，不再使用传统的通过制浆铺浆的方式制作粉皮，而是解决了“如何减少熟化淀粉中含水量”的问题，目的在于如何用最少的水，让淀粉熟化，通过含水量低的非牛顿流体与含水量略高且便于搅动的浆糊状淀粉混合，使得熟化的淀粉块含水量低，而含水量越低，熟化的淀粉块越硬，则越适合切削，而通过切削则更容易制出更薄的粉皮。