专利名称：油茶粕中茶籽油浸出系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种植物油浸出系统，尤其是涉及一种油茶粕中茶籽油浸出系 统。
背景技术：
目前，植物油浸出设备种类繁多，但适用油茶粕的不多。中国专利申请89104944. 4公开了一种食用油脂浸出生产工艺。浸出系统包括暂 存箱、提升机、进料门、减压阀门、浸出器、出粕料门、输送机、混合油泵、加热器、蒸发阀门、 混合油罐、压缩机、溶剂周转罐、溶剂输送泵、冷凝器等组成。它用液化石油气等作为浸出溶 剂取代目前使用的6号工业溶剂，在常温和一定压力条件下浸出大豆、花生、油菜籽等油料 中的油脂，并在常温下用减压的方法使溶剂蒸发，与被浸物料和浸出物分离，达到在不破坏 油料中植物蛋白质的情况下提取油脂的目的。其不足之处是浸出率低。生产效率也较低， 且没有溶剂回收循环利用部分。中国专利200920125396. 7公开了一种油脂浸出器及其喷淋装置，包括圆柱形外 壳、转子、滤油栅板、混合油斗及新鲜溶剂喷淋管，圆柱形外壳内安装所述可转动的转子，转 子以转轴为中心分隔成若干呈扇形排列的浸出格，转子下方为固定的环形滤油栅板及落料 口，滤油栅板下方为与浸出格对应的混合油斗及混合油液出口，混合油斗沿圆周均勻设置 有与喷淋管连接的真空泵，该装置在原有混合油喷淋管道旁各增设一根喷淋管，新增的喷 淋管设有油量控制开关，喷淋头与浸油器外壳活动连接。本实用新型可根据浸油格中油料 及溶剂状况增加喷淋次数，改善浸出时的渗透性，提高浸出速率，降低油粕用溶剂量。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种油茶粕中茶籽油浸出系统，解决油茶粕中茶籽油浸 出问题。并且溶剂回收循环利用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种油茶粕中茶籽油浸出系 统，它包括依次连续设置的料坯浸出系统、粕脱溶烘干系统和混合油蒸发系统；其特征在 于还设置有与上述各系统联接的溶剂冷凝回收系统；它包括连通料坯浸出系统的浸出冷 凝器，连通粕脱溶烘干系统的蒸烘冷凝器，连通混合油蒸发系统的蒸发冷凝器和蒸发汽提 冷凝器、汽提冷凝器，蒸发冷凝器出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐，其余冷凝器出来的冷 凝液则进入分水器分水后，溶剂流入溶剂周转罐；各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体 进入最后冷凝器后，出来的尾气进入吸收塔，然后经阻火器排空；还设置分离水中残留的溶 剂的加热的蒸煮罐并连接冷凝器。所述的料坯浸出系统，包括平转浸出器，油茶粕存料箱通过控制出料的封闭阀接 入的平转浸出器，溶剂通过溶剂预热器也接入平转浸出器；所述的平转浸出器内还设置混 合油加热器；平转浸出器底部设置一组混合油循环泵及出粕口 ；混合油循环泵连通混合油 暂存罐；[0008]所述的粕脱溶烘干系统，包括湿粕刮板输送机及封闭绞龙将湿粕送入的立式脱溶 机；在脱溶机的顶部设置第一捕粕器，下部还设置第二捕粕器；蒸脱出来的溶剂蒸汽经捕 粕器后进入溶剂冷凝回收系统；所述的混合油蒸发系统，包括混合油罐及混合油预热器、依次联接的蒸发器、蒸发 汽提塔及汽提塔，毛油罐、毛油泵及联接蒸发汽提塔的汽水分离器；蒸发和汽提出来的溶剂 进入溶剂冷凝回收系统。本实用新型的有益效果由于采用平转浸出器、多层立式脱溶机及二蒸混合油蒸 发系统，茶籽油浸出率大大提高。以及采用溶剂冷凝回收系统，不仅生产安全，而且也降低 了溶剂损耗。以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
图1为油茶粕中茶籽油浸出系统构造示意图。
具体实施方式
实施例1，如图1所示，一种油茶粕中茶籽油浸出系统，它包括依次连续设置的料 坯浸出系统、粕脱溶烘干系统和混合油蒸发系统；还设置有与上述各系统联接的溶剂冷凝 回收系统。溶剂冷凝回收系统它包括连通料坯浸出系统的浸出冷凝器23，连通粕脱溶烘干 系统的蒸烘冷凝器24，连通混合油蒸发系统的蒸发冷凝器25和蒸发汽提冷凝器26、汽提冷 凝器27。蒸发冷凝器25出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐31，其余冷凝器出来的冷凝液则 进入分水器30分水后，溶剂流入溶剂周转罐31 ；各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体进 入最后冷凝器28后，出来的尾气进入吸收塔29，然后经阻火器排空；还设置分离水中残留 的溶剂的加热的蒸煮罐9并连接冷凝器。所述的料坯浸出系统，包括平转浸出器3，油茶粕 存料箱1通过控制出料的封闭阀2接入的平转浸出器3，溶剂通过溶剂预热器11也接入平 转浸出器3 ；所述的平转浸出器3内还设置混合油加热器12 ；平转浸出器3底部设置一组混 合油循环泵13及出粕口 ；混合油循环泵13连通混合油暂存罐14。所述的粕脱溶烘干系统，包括湿粕刮板输送机4及封闭绞龙5将湿粕送入的立式 脱溶机6 ；在脱溶机6的顶部设置第一捕粕器7，下部还设置第二捕粕器8 ；蒸脱出来的溶剂 蒸汽经捕粕器后进入溶剂冷凝回收系统。所述的混合油蒸发系统，包括混合油罐15及混合油预热器16、依次联接的蒸发器 17、蒸发汽提塔18及汽提塔19，毛油罐20、毛油泵21及联接蒸发汽提塔的汽水分离器22 ； 蒸发和汽提出来的溶剂进入溶剂冷凝回收系统。本实用新型工艺流程A.料坯浸出系统料坯自输送机送至存料箱1，经封闭阀2 (亦称关风机)落入平转浸出器3中的转 格内，转格低速顺时针转动。溶剂周转罐31中的溶剂由新鲜溶剂泵32送至溶剂预热器11加热，溶剂连续地 喷入转格中的料坯，淡混合油经筛板过滤后进入油斗，经逐台循环泵13逆时针顺序转送喷 淋，最后浓混合油经循环泵13送到过滤器35分离，经分离后的浓混合油去混合油蒸发系统，浸出后的湿粕去粕脱溶烘干系统。B.粕脱溶烘干系统浸出后的湿粕由埋刮板输送机4提升，经封闭绞龙5进入立式脱溶机6进行脱溶 烘干，经脱溶烘干后的干粕由输料器送入粕库。蒸脱出来的溶剂蒸汽经捕粕器后进入溶剂 冷凝回收系统。C.混合油蒸发系统浸出系统来的浓混合油经混合油罐15依次进入蒸发器(亦称一蒸)、蒸发汽提塔 (亦称二蒸)18进行蒸发，然后进入汽提塔19进行汽提，由汽提塔出来的浸出毛油经毛油 罐20计量后，由毛油泵21泵入毛油贮罐待精炼。蒸发和汽提出来的溶剂进入溶剂冷凝回 收系统。D.溶剂冷凝回收系统从平转浸出器3、湿粕脱溶机6、蒸发器17、蒸发汽提塔18、汽提塔19出来的溶剂 蒸气分别进入冷凝器23、24、25、26、27 ；冷凝器25出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐31，其 余冷凝器出来的冷凝液则进入分水器30分水后，溶剂流入溶剂周转罐31。各设备的自由气 体和冷凝器不凝缩气体进入最后冷凝器28后，出来的尾气进入吸收塔29，然后经阻火器排 空，溶剂周转罐31的新鲜溶剂用泵32泵入平转浸出器3继续循环使用。还设置分离水中 残留的溶剂的加热的蒸煮罐9并连接冷凝器。
权利要求一种油茶粕中茶籽油浸出系统，它包括依次连续设置的料坯浸出系统、粕脱溶烘干系统和混合油蒸发系统；其特征在于还设置有与上述各系统联接的溶剂冷凝回收系统；它包括连通料坯浸出系统的浸出冷凝器，连通粕脱溶烘干系统的蒸烘冷凝器，连通混合油蒸发系统的蒸发冷凝器和蒸发汽提冷凝器、汽提冷凝器，蒸发冷凝器出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐，其余冷凝器出来的冷凝液则进入分水器分水后，溶剂流入溶剂周转罐；各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体进入最后冷凝器后，出来的尾气进入吸收塔，然后经阻火器排空；还设置分离水中残留的溶剂的加热的蒸煮罐并连接冷凝器。所述的料坯浸出系统，包括平转浸出器，油茶粕存料箱通过控制出料的封闭阀接入的平转浸出器，溶剂通过溶剂预热器也接入平转浸出器；所述的平转浸出器内还设置混合油加热器；平转浸出器底部设置一组混合油循环泵及出粕口；混合油循环泵连通混合油暂存罐；所述的粕脱溶烘干系统，包括湿粕刮板输送机及封闭绞龙将湿粕送入的立式脱溶机；在脱溶机的顶部设置第一捕粕器，下部还设置第二捕粕器；蒸脱出来的溶剂蒸汽经捕粕器后进入溶剂冷凝回收系统；所述的混合油蒸发系统，包括混合油罐及混合油预热器、依次联接的蒸发器、蒸发汽提塔及汽提塔，毛油罐、毛油泵及联接蒸发汽提塔的汽水分离器；蒸发和汽提出来的溶剂进入溶剂冷凝回收系统。
专利摘要一种油茶粕中茶籽油浸出系统，它包括依次设置的料坯浸出系统、粕脱溶烘干系统和混合油蒸发系统；还设置有与上述各系统联接的溶剂冷凝回收系统。它包括连通料坯浸出系统的浸出冷凝器，连通粕脱溶烘干系统的蒸烘冷凝器，连通混合油蒸发系统的蒸发冷凝器和蒸发汽提冷凝器、汽提冷凝器，蒸发冷凝器出来的溶剂，直接进入溶剂周转罐，其余冷凝器出来的冷凝液则进入分水器分水后，溶剂流入溶剂周转罐；各设备的自由气体和冷凝器不凝缩气体进入最后冷凝器后，出来的尾气进入吸收塔，然后经阻火器排空；还设置分离水中残留的溶剂的加热的蒸煮罐并连接冷凝器。由于采用上述系统，茶籽油浸出率大大提高。不仅生产安全，而且也降低了溶剂损耗。
文档编号C11B1/10GK201695016SQ20102019459
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月12日 优先权日2010年5月12日
发明者涂立宏, 涂立新, 王志伟, 王新敏 申请人:黄山市徽山食用油业有限公司